Yuhong Holding Group Co., LTD
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Standard: | ASTM A789, ASTM A790, ASTM A928, EN10216-5, DIN 17456 | Gatunek materiału: | S31803, S32205, S32750, S32760, S31500, S32304 |
|---|---|---|---|
| Orzecznictwo: | ABS, VC, LR, GL, DNV, NK, TS, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 | Typ: | SPAWANE, BEZ SZWÓW, WYGIĘTE |
| NDT: | ET-E426, UT-E213, HT-A999, PT-E165 | IGC: | ASTM A 262 Praktyka E, ASTM G48 |
| High Light: | duplex steel pipes,welded steel pipe |
||
Duplex / Super Duplex Rury i rury ze stali nierdzewnej A790 S32750 (SAF2507, 1.4410), SA789 S31803 (SAF2205, 1.4462),
GRUPA YUHONGzajmuje się austenityczną stalą nierdzewną, stalą nierdzewną Duplex i Super Duplex, stalą stopową niklu (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy), bezszwową i spawaną rurą i rurą ze stali stopowej miedzi już od ponad 33 lat, każdego roku sprzedaje ponad 15000 ton.Nasz klient obejmuje już ponad 75 krajów, takich jak Włochy, Wielka Brytania, Niemcy, USA, Kanada, Chile, Kolumbia, Arabia Saudyjska, Korea, Singapur, Austria, Polska, Francja, ... I ooddział i fabryka naszej grupy zostały już zatwierdzone przez:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/WE, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2015, ISO 14001-2015,ISO 18001-2015.
Stop 2205 (UNS S31803 i/lub S32205) to wzmocniony azotem stop stali nierdzewnej dupleks.Azot służy do znacznej poprawy
odporność na korozję stopu;zwłaszcza w stanie spawanym.Wcześniejsze stopy dupleksowe miały umiarkowaną odporność na ogólną korozję
i korozję naprężeniową chlorków, ale uległ znacznej utracie właściwości, gdy jest używany w stanie spawanym.Aby przekazać
korzyści metalurgiczne azotu zarówno dla lepszej odporności na korozję, jak i właściwości spawanych, stop 2205 jest produkowany do
Minimalna zawartość azotu 0,15% w porównaniu do zakresu ASTM 0,08-0,20% dla S31803 i 0,14-0,20% dla S32205.minimalny Cr,
Zawartość Mo i Ni w stopie 2205 (odpowiednio 22,0, 3,1 i 5,5%) spełnia wymagania zarówno UNS S31803, jak i S32205
specyfikacje składu.Typowa wysoka zawartość Cr, Mo i Ni w stopie 2205 daje mu wysoki PRE N (równoważnik odporności na wżery) wynoszący 35,8,
dodatkowo zwiększając jego odporność na korozję.PRE N stopu 2205 przewyższa właściwości stali nierdzewnych typu 316L i 317L.
Dupleks 2507to stal nierdzewna super duplex opracowana do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.Stop 2507 zawiera 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu.Ta wysoka zawartość molibdenu, chromu i azotu powoduje wysoką odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową, a struktura dupleksowa zapewnia 2507 wyjątkową odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków.
Korzystanie z superdupleksuUNS S32750muszą być ograniczone do zastosowań poniżej 600° F (316° C).Wydłużona ekspozycja na podwyższoną temperaturę może zmniejszyć zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję stopu 2507.
Stal łączy w sobie wysoką wytrzymałość mechaniczną (zwykle do granicy plastyczności do 570 MPa) i dobrą ciągliwość z wyjątkową odpornością na korozję w środowisku morskim.Stop jest dostarczany z PREN (Pitting Resistance Equivalent) >= 40,0, co gwarantuje wysoką odporność na korozję wżerową.Ponadto stal zapewnia wysoką odporność na korozję szczelinową i korozję naprężeniową.Plastyczność w temperaturze otoczenia i poniżej zera (do minus 50°C) jest dobra.
Te cechy sprawiają, że ta stal super duplex może być z powodzeniem stosowana jako alternatywa dla stali nierdzewnej serii 300 (takiej jak typ 316), standardowej stali dupleks 22% Cr (takiej jak UNS S31803 / 1.4462 z PREN 33-34) i stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo stale (zwykle 17/4PH).
| Elementy | C | Kr | Cu | Fe | pn | Mn | N | Ni | P | S | Si | W |
| Minimum | 24.0 | RESZTA | 3.00 | 0,24 | 6.00 | 0,20 | 0,50 | |||||
| Maksymalny | 0,030 | 26 | 0,50 | 5.00 | 1.20 | 0,32 | 8.00 | 0,035 | 0,020 | 0,80 | 1.00 |
| Minimalna granica plastyczności 0,2% (N/mm2) [ksi]. | 550[79,8] |
| Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) [ksi] minimalna | 800 [116] |
| Wydłużenie (%) minimum | 25 |
| twardość (HBN) | 270 maks |
| Zmniejszenie pola przekroju poprzecznego (%) | 45 |
| Charpy V-karb Uderzenie w temperaturze otoczenia (J) [ft.lb] | 80min [59min] |
| Charpy V-karb Uderzenie przy -46°C (J) [ft.lb] | 45 śr., 35 min [33 śr., 25,8 min] |
| Dodatkowe testy | |
| ASTM G48A Test korozji w temperaturze 40°C | Brak wżerów i utraty wagi < 4,0 g/m2 |
| Badania ultradźwiękowe | Zgodnie z ASTM A388 |
| Zawartość ferrytu | 35%-55% |
| Mikrostruktura | Certyfikowana mikrostruktura wolna od węglików na granicy ziaren, faz sigma, chi i laves |
| Porównania stopów | S31803 | S17400 (17-4PH) |
718(ST) | S31254 | Stop 32750 |
| Wytrzymałość plastyczna 0,2% (N/mm2), minimalna | 450 | 1070 | 550 | 300 | 550 |
| Szybkość korozji (mm.y-1) Woda morska | < 0,01 | ~1 | < 0,01 | < 0,01 | < 0,01 |
| Szybkość korozji (mm.y-1) 10% kwas siarkowy w temperaturze 80°C |
< 0,4 | 10 | >1 | 1.5 | < 0,15 |
| Szybkość korozji (mm.y-1) Wrzący 50% kwas azotowy |
< 0,15 | < 0,15 | < 0,15 | 0,4 | < 0,15 |
| Właściwości zużycia związane z twardością (HBN) | RC25 | RC38 | RC20 | RC20 | RC28 |
Osoba kontaktowa: Jikin Cai
Tel: +86-13819835483
Faks: 0086-574-88017980
