ASTM A312 TP347H Marynowana i wyżarzana o dużej średnicy bezszwowa rura ze stali nierdzewnej Odporność na korozję

Rura bez szwu ze stali nierdzewnej ASTM A312 TP347/347H, A213 TP347H, A269 TP347H, marynowana i wyżarzana, zwykły koniec, 6 "SCH40
 
 

Rury i rury ze stali nierdzewnej 347 Stal nierdzewna 347 jest odmianą podstawowego austenitycznego gatunku 18/8 Grade 304 z dodatkiem Columbium - wprowadzenie Columbium stabilizuje stal i eliminuje wytrącanie węglików, które następnie powodują korozję międzykrystaliczną. Stal posiada doskonałe właściwości formowania i spawania oraz doskonałą wytrzymałość nawet w temperaturach kriogenicznych. Zalety stali nierdzewnej 347 Wyższe naprężenia pełzania i właściwości zrywające w porównaniu z 304 Idealny do pracy w wysokich temperaturach Pokonuje uczulenia i problemy związane z korozją międzykrystaliczną Może być stosowany w zastosowaniach w podwyższonej temperaturze w aplikacjach ASME Boiler i Pressure Vessel Code Dzięki stabilizacji materiał zapewnia lepszą ogólną odporność na korozję w porównaniu do 304/304L Doskonałe właściwości mechaniczne Dostępna jest również wersja wysokowęglowa (347H)

 
Typowe zastosowania

• Wymienniki ciepła
• Serwis parowy o wysokiej temperaturze
• Proces chemiczny w wysokiej temperaturze

Oba modele 347/347H są używane głównie w zastosowaniach w podwyższonej temperaturze.
Zakres produktów
Dane techniczne: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 KL.I do V ASTM A789/A790
Rozmiary (bez szwu): 1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (ERW): 1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (EFW): 6" NB - 100" NB
Dostępna grubość ścianki:
Harmonogram 5S - Harmonogram XXS (cięższy na żądanie)
Testowanie innych materiałów:
NACE MR0175, SERWIS H2, SERWIS TLENOWY, SERWIS KRIO, itp.
Wymiary:
Wszystkie rury są produkowane i sprawdzane / testowane zgodnie z odpowiednimi normami, w tym ASTM, ASME i API itp.
Ogólne właściwości rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Stopy 321 (S32100) i 347 (S34700) to stabilizowane stale nierdzewne, których główną zaletą jest doskonała odporność na korozję międzykrystaliczną po ekspozycji na temperatury w zakresie wytrącania węglika chromu od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C).Alloy 321 jest stabilizowany przed tworzeniem się węglika chromu przez dodanie tytanu.Alloy 347 jest stabilizowany dodatkiem kolumbu i tantalu.
Podczas gdy stopy 321 i 347 są nadal wykorzystywane do przedłużonej pracy w 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur, Alloy 304L zastąpił te stabilizowane gatunki do zastosowań obejmujących tylko spawanie lub krótkotrwałe ogrzewanie.
Stale nierdzewne stopów 321 i 347 są również korzystne do pracy w wysokich temperaturach ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne.Stale nierdzewne Alloy 321 i 347 oferują wyższą odporność na pełzanie i pękanie naprężeniowe niż Alloy 304, a w szczególności Alloy 304L, który można również rozważyć w przypadku ekspozycji, w których występuje problem uczulenia i korozji międzykrystalicznej.Skutkuje to wyższymi dopuszczalnymi naprężeniami w podwyższonej temperaturze dla tych stabilizowanych stopów w zastosowaniach ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Stopy 321 i 347 mają maksymalne temperatury użytkowania 1500⁰F (816⁰C) dla aplikacji kodu, takich jak Alloy 304, podczas gdy Alloy 304L jest ograniczony do 800⁰F (426⁰C).
Dostępne są wersje wysokowęglowe obu stopów.Gatunki te mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.
Skład chemiczny rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Reprezentowane przez specyfikacje ASTM A240 i ASME SA-240.
 

 
Odporność na korozję rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Korozja ogólna
Stopy 321 i 347 oferują podobną odporność na ogólną, ogólną korozję, jak niestabilizowany stop chromowo-niklowy Alloy 304. Ogrzewanie przez długi czas w zakresie wytrącania węglika chromu może wpłynąć na ogólną odporność stopów 321 i 347 w środowiskach silnie korozyjnych.
W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję;jednakże Alloy 321 w stanie wyżarzonym jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wyżarzony Alloy 347. Z tego powodu Alloy 347 jest preferowany w środowiskach wodnych i innych środowiskach o niskiej temperaturze.Ekspozycja w 800⁰F do 1500⁰F (427⁰C do 816⁰C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopu 321 w znacznie większym stopniu niż stopu 347. Stop 347 jest używany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie istotna jest wysoka odporność na uczulenia, zapobiegając w ten sposób korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach.
Właściwości fizyczne 347 rur i rur ze stali nierdzewnej
Właściwości fizyczne typów 321 i 347 są dość podobne i ze względów praktycznych można je uznać za takie same.Wartości podane w tabeli można stosować do obu stali.
Po prawidłowym wyżarzaniu stale nierdzewne Alloys 321 i 347 składają się głównie z austenitu i węglików tytanu lub kolumbu.W mikrostrukturze mogą występować niewielkie ilości ferrytu.Małe ilości fazy sigma mogą tworzyć się podczas długiej ekspozycji w 1000⁰F do 1500⁰F (593⁰C do 816⁰C) zakres temperatur.
Stabilizowane stale nierdzewne Alloys 321 i 347 nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną.
Całkowity współczynnik przenikania ciepła metali zależy od czynników oprócz przewodności cieplnej metalu.W większości przypadków współczynniki warstewki, zgorzelina i warunki powierzchni są takie, że dla stali nierdzewnych wymagane jest nie więcej niż 10 do 15% więcej pola powierzchni niż dla innych metali o wyższej przewodności cieplnej.Zdolność stali nierdzewnych do utrzymywania czystych powierzchni często umożliwia lepsze przenoszenie ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.
Właściwości mechaniczne rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Właściwości rozciągania w temperaturze pokojowej
Minimalne właściwości mechaniczne stabilizowanych stopów 321 i 347 gatunków chromowo-niklowych w stanie wyżarzonym (2000⁰F [1093⁰C], chłodzony powietrzem) przedstawiono w tabeli.
Właściwości rozciągania w podwyższonej temperaturze
Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze dla arkuszy/taśm ze stopów 321 i 347 przedstawiono poniżej.Wytrzymałość tych stabilizowanych stopów jest wyraźnie wyższa niż niestabilizowanych stopów 304 w temperaturach 1000⁰F (538⁰C) i powyżej.
Stopy wysokowęglowe 321H i 347H (odpowiednio UNS32109 i S34700) mają wyższą wytrzymałość w temperaturach powyżej 1000⁰F (537⁰C).Maksymalne dopuszczalne dane naprężeń projektowych ASME dla Alloy 347H odzwierciedlają wyższą wytrzymałość tego gatunku w porównaniu z niższą zawartością węgla Alloy 347.Alloy 321H nie jest dozwolony w zastosowaniach Sekcji VIII i jest ograniczony do 800⁰F (427⁰C) stosować temperatury do zastosowań normowych Sekcji III.
Obróbka cieplna 347 rur i rur ze stali nierdzewnej
Zakres temperatur wyżarzania dla stopów 321 i 347 wynosi 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C).Podczas gdy głównym celem wyżarzania jest uzyskanie miękkości i wysokiej ciągliwości, stale te mogą być również wyżarzane odprężająco w zakresie wytrącania węglika 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C), bez niebezpieczeństwa późniejszej korozji międzykrystalicznej.Łagodzenie naprężeń przez wyżarzanie tylko przez kilka godzin w 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) nie spowoduje żadnego zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż przedłużone ogrzewanie w tym zakresie ma tendencję do obniżania w pewnym stopniu ogólnej odporności na korozję.Jak podkreślono jednak wyżarzanie w latach 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur nie powoduje podatności na atak międzykrystaliczny. Dla maksymalnej ciągliwości wyższy zakres wyżarzania 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C) jest zalecane.