TP316L 316H TP304H TP347H Stal nierdzewna Jasna wyżarzona rura Rurka kapilarna o wysokiej wytrzymałości Bez szwu spawana

Rura bez szwu ze stali nierdzewnej, ASTM A213 TP347, TP347H, TP316Ti, TP316H, TP304H, TP347H, TP310H, RURA WYMIENNIKA CIEPŁA

Rury i rurki ze stali nierdzewnej TP347 Stal nierdzewna TP347 jest odmianą podstawowej stali austenitycznej 18/8 Grade 304 z dodatkiem Columbium - wprowadzenie Columbium stabilizuje stal i eliminuje wytrącanie się węglików, które następnie powoduje korozję międzykrystaliczną. Stal ma doskonałe właściwości formowania i spawania oraz doskonałą wytrzymałość nawet w temperaturach kriogenicznych. Zalety stali nierdzewnej TP347 Wyższe naprężenia pełzające i właściwości zrywające w porównaniu z TP304 Idealny do pracy w wysokich temperaturach Przezwycięża obawy związane z uczuleniem i korozją międzykrystaliczną Może być stosowany w aplikacjach o podwyższonej temperaturze w zastosowaniach ASME Boiler and Pressure Vessel Code Dzięki stabilizacji materiał oferuje lepszą ogólną odporność na korozję w porównaniu do 304/304L Doskonałe właściwości mechaniczne Dostępna jest również wersja wysokowęglowa (TP347H).

Typowe zastosowania

• Wymienniki ciepła
• Obsługa pary wysokotemperaturowej
• Proces chemiczny w wysokiej temperaturze

Oba TP347/347H są używane głównie w aplikacjach o podwyższonej temperaturze.

Zakres produktów

Dane techniczne:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I do V ASTM A789/A790
Rozmiary (bez szwu):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (ERW):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (EFW):6" NB - 100" NB

Dostępna grubość ścianki:
Schedule 5S - Schedule XXS (grubsze na zamówienie)

Testowanie innych materiałów:

NACE MR0175, SERWIS H2, SERWIS TLENU, SERWIS KRIO itp.
 

Wymiary:

Wszystkie rury są produkowane i kontrolowane/testowane zgodnie z odpowiednimi normami, w tym ASTM, ASME i API itp.

Ogólne właściwości rur i rur ze stali nierdzewnej 347

Stopy 321 (S32100) i 347 (S34700) to stabilizowane stale nierdzewne, których główną zaletą jest doskonała odporność na korozję międzykrystaliczną po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C).Stop 321 jest stabilizowany przed tworzeniem się węglika chromu przez dodanie tytanu.Stop 347 jest stabilizowany przez dodanie kolumbu i tantalu.

Podczas gdy stopy 321 i 347 są nadal używane do długotrwałej służby w latach 800-1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur, stop 304L wyparł te stabilizowane gatunki w zastosowaniach obejmujących tylko spawanie lub krótkotrwałe nagrzewanie.

Stopy stali nierdzewnych 321 i 347 są również korzystne do pracy w wysokich temperaturach ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne.Stale nierdzewne Alloy 321 i 347 oferują lepsze właściwości przy pełzaniu i pękaniu naprężeniowym niż Alloy 304, a zwłaszcza Alloy 304L, co można również rozważyć w przypadku narażenia na uczulenie i korozję międzykrystaliczną.Powoduje to wyższe dopuszczalne naprężenia w podwyższonej temperaturze dla tych stabilizowanych stopów do zastosowań ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Stopy 321 i 347 mają maksymalne temperatury użytkowania 1500⁰F (816⁰C) do zastosowań kodowych, takich jak Alloy 304, podczas gdy Alloy 304L jest ograniczony do 800⁰F (426⁰C).

Dostępne są wersje wysokowęglowe obu stopów.Gatunki te mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.

Skład chemiczny rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Reprezentowane przez specyfikacje ASTM A240 i ASME SA-240.

Odporność na korozję rur i rur ze stali nierdzewnej 347

Korozja ogólna
Stopy 321 i 347 zapewniają podobną odporność na ogólną korozję jak niestabilizowane stopy chromowo-niklowe Alloy 304. Ogrzewanie przez długi czas w zakresie wytrącania węglika chromu może wpływać na ogólną odporność stopów 321 i 347 w silnie korozyjnych mediach.

W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję;jednak stop 321 w stanie wyżarzonym jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wyżarzony stop 347. Z tego powodu stop 347 jest preferowany w środowiskach wodnych i innych środowiskach o niskiej temperaturze.Ekspozycja w 800⁰F do 1500⁰F (427⁰C do 816⁰C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopu 321 w znacznie większym stopniu niż stopu 347. Stop 347 jest używany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie niezbędna jest wysoka odporność na uczulenie, zapobiegając w ten sposób korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach.

Właściwości fizycznez 347 rur i rur ze stali nierdzewnej

Fizyczne właściwości typów 321 i 347 są dość podobne i ze względów praktycznych można je uznać za takie same.Wartości podane w tabeli mogą być stosowane dla obu stali.
Po prawidłowym wyżarzeniu stale nierdzewne Alloys 321 i 347 składają się głównie z austenitu i węglików tytanu lub kolumbu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być obecne w mikrostrukturze lub nie.Niewielkie ilości fazy sigma mogą tworzyć się podczas długotrwałej ekspozycji w ciągu 1000⁰F do 1500⁰F (593⁰C do 816⁰C) zakres temperatur.
Stabilizowane stale nierdzewne Alloys 321 i 347 nie są utwardzane przez obróbkę cieplną.
Ogólny współczynnik przenikania ciepła metali jest określany przez czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.W większości przypadków współczynniki warstewki, zgorzelina i stan powierzchni są takie, że w przypadku stali nierdzewnych wymagane jest nie więcej niż 10 do 15% więcej pola powierzchni niż w przypadku innych metali o wyższej przewodności cieplnej.Zdolność stali nierdzewnych do utrzymywania czystych powierzchni często pozwala na lepsze przenoszenie ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.

Właściwości mechaniczne rur i rur ze stali nierdzewnej 347

Właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Minimalne właściwości mechaniczne stabilizowanych gatunków stopów chromowo-niklowych 321 i 347 w stanie wyżarzonym (2000 r.⁰F [1093⁰C], chłodzone powietrzem) przedstawiono w tabeli.
Właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie w podwyższonej temperaturze
Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze dla arkuszy / taśm ze stopów 321 i 347 przedstawiono poniżej.Wytrzymałość tych stabilizowanych stopów jest wyraźnie wyższa niż niestabilizowanych stopów 304 w temperaturze 1000⁰F (538⁰C) i wyżej.

Stopy wysokowęglowe 321H i 347H (odpowiednio UNS32109 i S34700) mają wyższą wytrzymałość w temperaturach powyżej 1000⁰F (537⁰C).Dane dotyczące maksymalnego dopuszczalnego naprężenia projektowego ASME dla stopu 347H odzwierciedlają wyższą wytrzymałość tego gatunku w porównaniu z gatunkiem stopu 347 o niższej zawartości węgla.Stop 321H nie jest dozwolony w zastosowaniach Sekcji VIII i jest ograniczony do 800⁰F (427⁰C) stosować temperatury do zastosowań związanych z przepisami Sekcji III.

Obróbka cieplnaz 347 rur i rur ze stali nierdzewnej

Zakres temperatur wyżarzania dla stopów 321 i 347 wynosi od 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C).Podczas gdy głównym celem wyżarzania jest uzyskanie miękkości i wysokiej ciągliwości, stale te mogą być również wyżarzane odprężająco w zakresie wytrącania węglików od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C), bez niebezpieczeństwa późniejszej korozji międzykrystalicznej.Łagodzenie naprężeń poprzez wyżarzanie tylko przez kilka godzin w temperaturze od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) nie spowoduje żadnego zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż przedłużone ogrzewanie w tym zakresie ma tendencję do pewnego stopnia obniżania ogólnej odporności na korozję.Jak podkreślono jednak wyżarzanie w 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur nie powoduje podatności na atak międzykrystaliczny. Aby uzyskać maksymalną ciągliwość, wyższy zakres wyżarzania od 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C) jest zalecane.

Niektóre z przeprowadzanych przez nas testów jakości obejmują:

Dodatkowe testy:Oprócz wyżej wymienionych badań, na produkowanych wyrobach przeprowadzamy również badania uzupełniające.Testy przeprowadzane w ramach tego obejmują: