Przegląd:

Stopy 800 (UNS N08800), 800H (UNS N08810) i 800HT (UNS N08811) to stopy niklowo-żelazowo-chromowe zaprojektowane tak, aby były odporne na utlenianie i nawęglanie w podwyższonych temperaturach.Zawartość niklu 32% sprawia, że ​​stopy są wysoce odporne zarówno na pękanie naprężeniowo-korozyjne chlorków, jak i na kruchość w wyniku wytrącania się fazy sigma.Ogólna odporność na korozję jest doskonała.W stanie przesyconym stopy 800H i 800HT mają doskonałe właściwości pełzania i pękania naprężeniowego.Wszystkie trzy wersje podstawowego stopu 800 zostały zatwierdzone jako materiały konstrukcyjne zgodnie z ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sekcja I - Kotły Energetyczne, Sekcja III - Zbiorniki Jądrowe i Sekcja VIII - Nieopalane Zbiorniki Ciśnieniowe.

Stopy 800, 800H i 800HT są identyczne, z wyjątkiem wyższego poziomu węgla (0,05 do 0,10 proc.) w stopie 800H oraz dodatku do 1,00 proc. aluminium + tytanu w stopie 800 AT.Stop 800 jest zwykle używany w eksploatacji w temperaturach do około 1100°F (593°C).Stopy 800H i 800 AT są zwykle używane w temperaturach powyżej około 1100°F, gdzie wymagana jest odporność na pełzanie i pękanie naprężeniowe.

Specyfikacja:

ASTM B514-19 Standardowa specyfikacja dla spawanych rur ze stopu niklowo-żelazowo-chromowego

Równoważne oceny:

Właściwości mechaniczne:

Odporność na korozję:

Zawartość chromu i niklu w stopach 800, 800H i 800HT jest wyższa niż w znanym stopie stali nierdzewnej typu 304.W wielu warunkach eksploatacji osiągi stopów 800, 800H, 800HT i typu 304 są podobne.Na przykład podobnego zachowania można się spodziewać w większości środowisk wiejskich i przemysłowych oraz w mediach chemicznych, takich jak kwas azotowy i kwasy organiczne.Ani 800, 800H i 800HT, ani stopy typu 304 nie są zalecane do obsługi kwasu siarkowego, z wyjątkiem niższych stężeń i temperatur.Podobnie jak austenityczne stale nierdzewne, stopy 800, 800H i 800HT podlegają uczuleniu (wytrącaniu węglików chromu na granicach ziaren) przy ogrzewaniu przez nadmierny czas w zakresie temperatur 1000-1400°F (538-760°C).Uczulony metal może być narażony na międzykrystaliczny atak niektórych czynników korozyjnych, w tym kwasy trawiące lub test wrzenia 65% kwasu azotowego (Huey).

Stopy 800 są wysoce odporne, choć nie całkowicie odporne, na pękanie naprężeniowo-korozyjne.W oparciu o rozległe doświadczenie w terenie, 800 stopów wykazało doskonałą wydajność w wielu typach urządzeń w przemyśle naftowym, chemicznym, spożywczym oraz celulozowo-papierniczym.Tak więc stopy 800 mogą oferować wyraźną przewagę w zastosowaniach w środowiskach umiarkowanie korozyjnych, w których doświadczenie eksploatacyjne wskazuje na tendencję do pękania naprężeniowo-korozyjnego innych austenitycznych stali nierdzewnych.Jednak stop nie jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe, jak oceniano w niezwykle surowym teście chlorku magnezu.

Odporność na utlenianie:

Stopy 800 są szczególnie dobrze przystosowane do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak części pieców i związane z nimi urządzenia grzewcze, do jednostek reformowania petrochemicznego i rur do izokrakingu oraz do obsługi przegrzanej pary w elektrowniach jądrowych i konwencjonalnych.Dzięki określonym wysokim poziomom chromu i niklu stopy te zapewniają doskonałą odporność na utlenianie i tworzenie się kamienia oraz na nawęglanie.

Poniższe dane utleniania dla stopu 800 uzyskano przez wystawienie próbek na wskazaną temperaturę przez 100 godzin w nieruchomym powietrzu i chłodzeniu.Ogólnie rzecz biorąc, całkowity przyrost masy większy niż 10 mg/cm2 wskazuje, że dodatkowa ekspozycja w tych temperaturach doprowadzi do niepowodzenia.

Ponieważ na szybkość utleniania duży wpływ mają szybkości ogrzewania i chłodzenia, a także atmosfera, dane te mogą być użyte jedynie jako przybliżone wytyczne.

Aplikacje:

 

1. Zawory, armatura i inne elementy narażone na działanie korozyjne z pieców przemysłowych pracujących w temperaturach od 1100-1800° F

2. Systemy obróbki cieplnej

3. Kraking węglowodorów

4. Przegrzewacze i dogrzewacze w elektrowniach

5. Naczynie wysokociśnieniowe

6. Wymienniki ciepła