ASTM A213 TP321 TP304 Jasnogrzewana, bezszwowa rura ze stali nierdzewnej do wymienników ciepła

ASTM A213 TP321 TP304 Jasnogrzewana, bezszwowa rura ze stali nierdzewnej do wymienników ciepła

GROUPY YUHONGod ponad 30 lat zajmuje się wytwarzaniem bezszwowych rur spawanych oraz rur ze stali nierdzewnej austenitycznej i stali stopowej niklu (Hastelloy, Monel, Inconel, Inconel),z roczną sprzedażą większą niż 100Nasze klienci znajdują się w ponad 55 krajach.

Stal nierdzewna 321 to podstawowa austenityczna stal 18/8 (klasa 304) ustabilizowana przez dodanie tytanu (321).SS 321 są stosowane, ponieważ nie są podatne na korozję międzyziarnistą po podgrzaniu w zakresie opadów węglowodorów w temperaturze 425-850 °C. SS 321 jest najkorzystniejszą klasą dla zastosowań w zakresie temperatur do około 900°C, łącząc wysoką wytrzymałość,odporność na skalowanie i stabilność fazową z późniejszą odpornością na korozję wodną. SS 321H jest ulepszoną wersją SS 321 o wyższej zawartości węgla w celu zapewnienia wyższej wytrzymałości w wysokich temperaturach.

Specyfikacje:

Właściwości mechaniczne i fizyczne:

Skład chemiczny

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stable stainless steels whose main advantage is their excellent resistance to intergranular corrosion after exposure to the chromium carbide precipitation temperature range of 800 to 15000F (427 to 8160C)Stop 321 stabilizuje powstawanie węglanu chromu poprzez dodanie tytanu. Stop 347 stabilizuje się poprzez dodanie niobu i tantału.

Podczas gdy stopy 321 i 347 nadal są stosowane do długoterminowego użytku w zakresie temperatur od 800 do 15000F (427 do 8160C),Stop 304L zastąpił te stabilne stopnie do zastosowań obejmujących tylko spawanie lub krótkotrwałe ogrzewanie.

Stopy 321 i 347 stali nierdzewnej są również korzystne w zastosowaniach o wysokiej temperaturze ze względu na dobre właściwości mechaniczne.Stopy 321 i 347 ze stali nierdzewnej oferują wyższe właściwości przesuwania się i pęknięcia naprężeniem niż stopienie 304, zwłaszcza stopu 304L, który można również rozważyć w przypadku ekspozycji związanych z uczuleniem i korozją międzyziarnistą.Wynika to z wyższych dopuszczalnych naprężeniach wysokiej temperatury dla tych stabilnych stopów stosowanych w zastosowaniach kodów kotłów i naczyń ciśnieniowych ASMEStopy 321 i 347 mają maksymalną temperaturę eksploatacyjną 15000F (8160C) dla zastosowań kodów takich jak stop 304, podczas gdy stop 304L jest ograniczony do 8000F (4260C).
Dostępne są wersje o wysokiej zawartości węgla obu stopów, które mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.

Odporność na korozję:

Ogólna korozja:
Stopy 321 i 347 zapewniają ogólną odporność na korozję masową podobną do niestabilnego stopu chromu i niklu 304.Długotrwałe podgrzewanie w zakresie opadów węglowodorów chromu może wpływać na ogólną odporność stopów 321 i 347 w środowiskach silnie korozyjnych.
W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję; jednakStop 321 w stanie grzania jest nieco mniej odporny na ogólną korozję niż stop 347 w silnie utleniającym środowiskuDlatego stop 347 jest bardziej odpowiedni dla wody i innych środowisk o niskiej temperaturze.Całkowita odporność na korozję stop 321 jest znacznie bardziej zdegradowana niż stop 347, gdy jest narażona na temperaturę od 8000F do 15000F (4270C do 8160C)Stop 347 jest stosowany głównie w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, gdzie wymagana jest wysoka odporność na uczulenie w celu zapobiegania korozji międzyziarnistej w niskich temperaturach.

Właściwości fizyczne:
Wartości podane w tabeli mogą być stosowane dla obu rodzajów stali.
Po odpowiednim wygrzewaniu, stopu 321 i 347 stali nierdzewnej składają się głównie z austenitu i węglowodorów tytanu lub niobu..Niewielka ilość fazy sigma może powstać podczas długotrwałej ekspozycji w zakresie temperatur od 10000F do 15000F (5930C do 8160C).
Stabilny Stop 321 i 347 stali nierdzewnej nie można utwardzać obróbką cieplną.
Ogólny współczynnik przenoszenia ciepła metalu zależy od czynników innych niż przewodność cieplna metalu.i warunki powierzchniowe tworzą stali nierdzewnej, które wymagają nie więcej niż 10% do 15% powierzchni niż inne metale o wyższej przewodności cieplnejZdolność stali nierdzewnej do utrzymania czystej powierzchni ma ogólnie lepszy transfer ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.