Charakterystyka:
Wysokie stężenie molibdenu, chromu i azotu wytworzone w 254SMO ma bardzo dobrą odporność na wżery i korozję szczelinową.Miedź poprawiła odporność na korozję w niektórych kwasach.Ponadto, ze względu na wysoką zawartość niklu, chromu i molibdenu, dzięki czemu 254SMO ma dobrą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń.
Wiele doświadczeń w szerokim zakresie wykazało, że nawet w wyższych temperaturach 254SMO w wodzie morskiej jest również wysoce odporny na korozję, a tylko kilka rodzajów stali nierdzewnej o takich parametrach.
2.254SMO, takie jak papier bielący wymagany do produkcji kwaśnego roztworu, a także odporność na korozję oksydacyjną i odporność na korozję w postaci halogenków roztworu, można porównać do najbardziej sprężystych stopów bazowych niklu i tytanu.
3.254SMO ze względu na wysoką zawartość azotu, dzięki czemu jego wytrzymałość mechaniczna jest wyższa niż w przypadku innych rodzajów austenitycznej stali nierdzewnej.Ponadto 254SMO jest również wysoce skalowalny i odporny na uderzenia oraz dobrą spawalność.
4.254SMO o wysokiej zawartości molibdenu może powodować wyższą szybkość utleniania podczas wyżarzania, która po kwasowym czyszczeniu szorstką powierzchnią niż zwykła stal nierdzewna jest bardziej powszechna niż szorstka powierzchnia.Nie wpłynęło to jednak niekorzystnie na odporność korozyjną tej stali.
Struktura metalurgiczna
254SMO to sześcienna struktura kratownicowa wyśrodkowana na twarzy.W celu uzyskania struktury austenitycznej 254SMO poddaje się wyżarzaniu ogólnemu w temperaturze 1150-1200 ℃. W niektórych przypadkach materiał może zawierać ślady metalicznej fazy środkowej (faza χ i faza α).Jednak w normalnych warunkach nie ma to negatywnego wpływu na ich udarność i odporność na korozję.Po umieszczeniu w przedziale 600-1000 ℃ mogą fazować się w opadach na granicy ziaren.
Odporność na korozję
254SMO o bardzo niskiej zawartości węgla, co oznacza, że zagrożenie nagrzewaniem spowodowanym wytrącaniem węglików jest bardzo małe.Nawet w 600-1000 ℃, po godzinie uczulenia nadal jest w stanie Straussa w teście korozji międzykrystalicznej (test Straussa ASTMA262, rząd E) .Jednakże ze względu na zawartość stali wysokostopowej.W podanym zakresie temperatur faza międzymetaliczna z możliwością wytrącania się metalu w granicach ziaren.Osady te nie powodują korozji międzykrystalicznej w zastosowaniach korozyjnych, więc spawanie można przeprowadzić bez korozji międzykrystalicznej, ale w cieple stężonego kwasu azotowego osady te mogą powodować korozję międzykrystaliczną w strefie wpływu ciepła.Jeśli zwykła stal nierdzewna w roztworze zawierającym chlorek, bromek lub jodek będzie wykazywać wżery, korozję szczelinową lub pękanie korozyjne naprężeniowe w wyniku korozji miejscowej.Jednak w niektórych przypadkach obecność halogenków przyspieszy równomierną korozję.Szczególnie w kwasie nieutleniającym.W czystym kwasie siarkowym, 254SMO o znacznie większej odporności na korozję niż 316 (zwykła stal nierdzewna), ale o obniżonej odporności na korozję w porównaniu do stali nierdzewnej 904L (NO8904) w wysokich stężeniach.W kwasie siarkowym zawierającym jony chlorkowe, 254SMO o największej odporności na korozję. 316 nie może być stosowany do stali nierdzewnej w kwasie solnym, ponieważ może wystąpić miejscowa korozja i jednolita korozja, ale 254SMO można stosować w rozcieńczonym kwasie solnym w ogólnych temperaturach w rejonie przygranicznym nie trzeba martwić się o wystąpienie korozji.Musimy jednak starać się unikać pęknięć szczelin.W krzemianie fluorku (H2SiF4) i kwasie fluorowodorowym (HF) odporność na korozję zwykłej stali nierdzewnej jest bardzo ograniczona, a 254SMO może być stosowany w bardzo szerokiej temperaturze i stężeniu.
Stosowane pole:254SMO jest materiałem o wszechstronnym zastosowaniu, mającym wiele zastosowań przemysłowych:
1. Ropa naftowa, sprzęt petrochemiczny, sprzęt petrochemiczny, taki jak miechy.
2. Sprzęt do bielenia masy celulozowej i papieru, taki jak gotowanie masy celulozowej, bielenie, filtry myjące stosowane w cylindrach i cylindrach dociskowych i tak dalej.
3. Urządzenia do odsiarczania spalin elektrowni, zastosowanie głównych części: wieża absorpcyjna, czopuch i płyta zatrzymująca, część wewnętrzna, układ zraszający.
4. W systemie uzdatniania wody morskiej lub morskiej, np. W elektrowniach wykorzystujących wodę morską do chłodzenia cienkościennego skraplacza, można zastosować odsalanie sprzętu do uzdatniania wody morskiej, nawet jeśli woda może nie płynąć w urządzeniu.
5. Przemysł odsalania, taki jak sprzęt do odsalania soli lub odsalania.
6. Wymiennik ciepła, w szczególności w środowisku pracy jonów chlorkowych.
Podwójna rura ze stali nierdzewnej Zastosowanie:
Przetwarzanie chemiczne, transport i przechowywanie.
Poszukiwanie ropy i gazu oraz platformy wiertnicze.
Rafinacja ropy i gazu.
Środowiska morskie.
Sprzęt do kontroli zanieczyszczeń.
Produkcja masy celulozowej i papieru
Zakład procesów chemicznych
