Wytłaczana rura żebrowana Wbudowana rura żebrowana Rura żebrowana w kształcie litery T Spawana rura żebrowana Rura z kolcami

Wyrzucona rurka z płetwami wbudowana rurka z płetwami w kształcie litery T rurka z płetwami spawana rurka z płetwami wyciskana rurka

 

Opis:
Proces produkcji
Gładką rury rdzenia wkłada się do aluminiowego obudowy, a następnie płetwy są wyciśnięte z aluminiowego obudowy.
Płetwy Typ:
Płetwy są płaskie, płaskie lub ząbkowane w 12, 16 lub 24 segmenty lub według Twojego projektu.
Sekcja bez płetw
Obie końcówki są proste, o średnicy około 10 mm do 50 mm, a w środku znajdują się szczeliny (sekcja bez płetw).
Powierzchniowa powłoka
Obydwa gołe końce bimetalowych rur z płetwami muszą być z cynku lub aluminium, które zostały zmetalizowane przez powłokę układu elektroprzepuszczalnego.
Akcesoria
Płytka podtrzymująca rurę, zacisk lub skrzynia rozstawcza ((Materiały: aluminium, cynk lub stal nierdzewna).

Specyfikacje:
Wyrzucona bimetalowa rurka z płetwami jest połączona z dwoma różnymi materiałami.

Zalety konkurencyjne:
 

1. Mamy ponad 10 000 metrów kwadratowych warsztatu, w tym 10 wytłaczania maszyny płetwy, codziennej wytryski pojemności do 3000 metrów.
2. Maszyny do wytłaczania płetw są projektowane i montowane przez nas samych i możemy zaoferować maszyny do wytłaczania płetw, rękawki do wytłaczania płetw i wszystkie akcesoria (płetwy do wytłaczania płetw itp.).
3. Maksymalna temperatura pracy rurociągów z płetwami bimetalowymi ekstrudowanych DR: 300 stopni.
4. Rury dwumieszalowe z płetwami ekstrudowanymi DR mają mocniejsze płetwy niż inne płetwy mechaniczne, takie jak L, LL, KL i G, więc jest znacznie łatwiejsze w czyszczeniu.
5. W przypadku zastosowania wysokich obciążeń i warunków korozyjnych, wytrzymowane przez DR rury bimetalowe zapewniają doskonałe oszczędności techniczne i ekonomiczne w porównaniu z droższą rurą z pojedynczego stopu,W związku z tym, że wykorzystanie droższego materiału zmniejsza się do minimum..
6. Zastosowanie:

   Wspólne składniki wniosków to:

   1. Jednostki wymienników ciepła dla elektrowni (elektrycznych, jądrowych, cieplnych i geotermalnych);
   2. Systemy o wysokiej korozji (kondensatory, parowniki, odsalanie wody morskiej, nawozy, układy moczanowe, amoniak, gaz, kwasy korozyjne);
   3. Przemysł naftowy, chemiczny i petrochemiczny;
   4. Przemysł przetwórstwa żywności i chłodzenia;
   5. oczyszczanie gazem ziemnym;