Yuhong Holding Group Co., LTD
Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | YUHONG |
Orzecznictwo: | ABS, BV, DNV-GL , PED, TUV, LR, KR, NK, CCS. |
Numer modelu: | <i>ASTM B111, ASTM B395, ASTM B187, ASTM B152.</i> <b>ASTM B111, ASTM B395, ASTM B187, ASTM B152.</b |
Minimalne zamówienie: | 1 szt. |
---|---|
Szczegóły pakowania: | Skrzynia ze sklejki / żelazna skrzynka / pakiet z plastikową nasadką |
Czas dostawy: | 7 DNI |
Zasady płatności: | L/C,T/T |
Nazwa produktu: | Rurka ze stopu miedzi w kształcie litery U | Standard: | ASME B111 |
---|---|---|---|
Materiał: | UNS C68700 (CW702R) | Rodzaj: | Bezszwowy |
Kształt: | Rura zginana w kształcie litery U | Powierzchnia: | Błyszczący |
Skończyć: | Ciągnione na zimno | Wniosek: | skraplacz, wymienniki ciepła, kocioł, chłodnica itp. |
High Light: | astm b111 u rura zginana,uns c68700 u rura zginana,c44300 u rura zginana |
ASTM B111 C68700 Aluminiowa mosiężna bezszwowa rura zginana w kształcie litery U do chłodzenia i ogrzewania
ASTM B111 C68700 Aluminiowa rura z mosiądzu, UNS CDA101, ASTM B111, ASTM B395, ASTM B187, ASTM B152.ASTM B111 C68700 ma szczególnie dobre właściwości odporności na korozję w wodzie morskiej.Aluminium Brass Tube to stop miedzi i cynku zawierający aluminium i niewielką ilość arsenu, który jest dodawany jako inhibitor odcynkowania.Inhibitowany mosiądz aluminiowy jest odporny na działanie soli o dużej prędkości i wody słonawej i jest powszechnie stosowany w rurze skraplacza.Wyjątkową cechą mosiądzu aluminiowego jest wysoka odporność na uderzenia.Rury z mosiądzu aluminiowego są bardzo akceptowane i są jednym z powszechnie stosowanych materiałów do różnych zastosowań przemysłowych.
Specyfikacja
ASTM B111/B111M Standardowa specyfikacja dla miedzianych i miedzianych bezszwowych rur skraplacza i okuć.
Standardowa klasa | ASTM B111 C68700 | EN 12451 CuZn20Al2As | DIN 17660/1785 CuZn20Al2 | BS 2871 CZ 110 | JIS H3300 C6870 | GB/T 8890 HAL 77-2 |
Cu | 76,0-79,0 | 76,0-79,0 | 76,0-79,0 | 76,0-78,0 | 76,0-79,0 | 76,0-79,0 |
Glin | 1,8-2,5 | 1,8-2,3 | 1,8-2,3 | 1,8-2,3 | 1,8-2,5 | 1,8-2,5 |
Fe | 0,06 maks. | 0,07 maks. | 0,07 maks. | 0,06 maks. | 0,06 maks. | 0,06 maks. |
Pb | 0,07 maks. | 0,05 maks | 0,07 maks. | 0,07 maks. | 0,07 maks. | maks. 0,03 |
Zn | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. |
Tak jak | 0,02-0,10 | 0,02-0,06 | 0,02-0,035 | 0,02-0,06 | 0,02-0,06 | 0,03-0,06 |
P | - | 0,01 maks. | 0,01 maks. | - | - | 0,02 maks. |
Mn | - | 0,1 maks. | 0,1 maks. | - | - | - |
Całkowite zanieczyszczenia | - | 0,3 maks. | 0,1 maks. | 0,3 maks. | - | 0,3 maks. |
Stan: schorzenie | O61 | R390 | F39 | m | O | m |
- | R340 | F34 | TA | - | Y2 | |
- | - | - | O | - | - | |
Granica plastyczności N/mm2 | 125 min | 150 min | 150-230 | - | - | - |
- | 120 minut | 120-180 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | |
Wytrzymałość na rozciąganie N/mm2 | 345 min. | 390 min | - | - | 373 min | 370min |
- | 340 minut | - | - | - | 350 min | |
- | - | - | - | - | - | |
Wydłużenie (%) | - | 45 minut | 45 minut | - | 40 minut | 40 minut |
- | 55 minut | 55 minut | - | - | 50 min | |
- | - | - | - | - | - | |
Twardość Hv5 | - | - | - | 150 min | - | - |
- | - | - | 85-110 | - | - | |
- | - | - | 75 maks | - | - |
Wymagania chemiczne
Miedź lub stop miedzi Nr UNS | Miedź | CYNA | Glin | Ni, w tym Co | Pb maks. | Fe maks | Maks. Zn | Mn maks | Tak jak | Sb | P maks | Cr | Inny |
C44300 | 70,0-73,0 | 0,9-1,2 | 0,07 | 0,06 | reszta | 0,02-0,06 | |||||||
C44400 | 70,0-73,0 | 0,9-1,2 | 0,07 | 0,06 | reszta | 0,02-0,10 | |||||||
C44500 | 70,0-73,0 | 0,9-1,2 | 0,07 | 0,06 | reszta | 0,02-0,10 | |||||||
C60800 | reszta | 5.0-6.5 | 0,1 | 0,1 | 0,02-0,35 | ||||||||
C61300 | reszta | 0,20-0,50 | 6,0-7,5 | 0,15 maks. | 0,01 | 2,0-3,0 | 0,1 | 0,2 | 0,015 | ||||
C61400 | reszta | 6,0-8,0 | 0,01 | 1,5-3,5 | 0,2 | 1 | 0,015 | ||||||
C68700 | 76,0-79,0 | 1,8-2,5 | 0,07 | 0,06 | reszta | 0,02-0,06 | |||||||
C70400 | reszta | 4,8-6,2 | 0,05 | 1,3-1,7 | 1 | 0,30-0,80 | |||||||
C70600 | reszta | 9,0-11,0 | 0,05 | 1,0-1,8 | 1 | 1 | |||||||
C70620 | 86,5 minuty | 9,0-11,0 | 0,02 | 1,0-1,8 | 0,5 | 1 | 0,02 | C.05 maks. S.02 maks. | |||||
C71000 | reszta | 19,0-23,0 | 0,05 | 0,50-1,0 | 1 | 1 | |||||||
C71500 | reszta | 29,0-33,0 | 0,05 | 0,4-1,0 | 1 | 1 | |||||||
C71520 | 65,0 min | 29,0-33,0 | 0,02 | 0,4-1,0 | 0,5 | 1 | 0,02 | C.05 maks. S.02 maks. | |||||
C71640 | reszta | 29,0-32,0 | 0,05 | 1,7-2,3 | 1 | 1,5-2,5 | C.06 maks. S.03 maks. | ||||||
C72200 | reszta | 15,0-18,0 | 0,05 | 0,50-1,0 | 1 | 1 | 0,30-0,70 | Si.03 maks. Ti.03 maks. |
Właściwości mechaniczne
Formularz | Hartować | Kod temperamentu | Wytrzymałość na rozciąganie (ksi) | YS-0,5% zew. (ksi) | Wydłużenie (%) | Skala Rockwella B | Skala Rockwella F | Rozmiar sekcji (w) | Praca na zimno (%) |
Produkty płaskie | jak walcowane na gorąco | M20 | 55 Typ | 20 Typ | 45 Typ | 35 Typ | - | 1 | |
Pręt | 1/2 twarda | H02 | 75 Typ | 70 Typ | 15 Typ | 80 Typ | - | 1 | 20 |
Rura | Nominalna wielkość ziarna 0,025 mm | OS025 | 60 Typ | 25 Typ | 45 Typ | 45 Typ | 80 Typ | - | - |
Nominalna wielkość ziarna 0,035 mm | OS035 | 54 Typ | - | 45 Typ | 36 Typ | 77 Typ | - | - |
Aplikacje
1. Aluminiowa rura mosiężna do skraplacza i wymienników ciepła.
2. Parowniki wodne.
3. Wymienniki ciepła do wydmuchu kotła
4. Chłodnice powietrza.
5. Dławkowe skraplacze pary.
6. Wyrzutnik pary.
7. Chłodnice oleju turbinowego.
8. Podgrzewacze oleju opałowego.
9. Chłodnice wewnętrzne i końcowe sprężonego powietrza.
10. Okucia, wkładka pompy szybu naftowego i destylator itp.
Test rozszerzenia
1. Próbki probówek wybrane do badania muszą wytrzymać rozciąganie przedstawione w normie po rozszerzeniu zgodnie z metodą badawczą B 153. Rozszerzona rura nie może wykazywać żadnych pęknięć ani pęknięć widocznych gołym okiem.
2. Próbie tej nie podlegają rury ciągnione bez wyżarzania końcowego.W przypadku, gdy rury są określone jako wyżarzone na końcach, badanie to jest wymagane i należy je przeprowadzić na wyżarzanych końcach probówek, z których pobierane są próbki.
3. Próbie rozprężania nie podlegają rury na zapasy okuć.
Test spłaszczania
1. Metoda badawcza — Każdą próbkę badaną należy spłaszczyć w prasie w trzech (3) miejscach wzdłuż długości, przy czym każde nowe miejsce należy obrócić wokół własnej osi o około jedną trzecią obrotu od ostatniego spłaszczonego obszaru.Każdy spłaszczony obszar powinien mieć co najmniej 2 cale długości.Spłaszczona próbka badawcza powinna umożliwiać swobodne przejście suwmiarki mikrometrycznej ustawionej na trzykrotną (3) grubość ścianki po spłaszczonym obszarze.Spłaszczone obszary próbki do badań należy sprawdzić pod kątem wad powierzchniowych.
2.Podczas kontroli spłaszczone obszary próbki do badań powinny być wolne od wad, ale skazy o charakterze, które nie zakłócają zamierzonego zastosowania, są dopuszczalne.
3. Rury na okucia nie podlegają próbie spłaszczania.
Test naprężeń szczątkowych
1. Test naprężeń szczątkowych jest wymagany tylko dla stopów miedzi o numerach UNS C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 i C68700.
2. O ile nie określono inaczej, producent ma możliwość przetestowania produktu albo testem azotanu rtęciowego, metoda badawcza B 154, albo badaniem par amoniaku, metodą badawczą B 858, jak opisano poniżej.
Badania nieniszczące
Test prądów wirowych — każda probówka przechodzi przez jednostkę do badania prądów wirowych, dostosowaną do dostarczania informacji o przydatności probówki do zamierzonego zastosowania.Badanie odbywa się zgodnie z procedurami praktyki E 243.
Test hydrostatyczny
Każda rura powinna wytrzymać, nie wykazując oznak przecieku, wewnętrzne ciśnienie hydrostatyczne wystarczające do poddania materiału naprężeniu włókien o wartości 7000 psi [48 MPa], jak określono za pomocą następującego równania dla rozciąganych cienkich pustych cylindrów.Rura nie musi być testowana pod ciśnieniem hydrostatycznym powyżej 1000 psi [7,0 MPa], o ile nie określono inaczej.
P 5 2St/~D 2 0,8t!
gdzie:
P = ciśnienie hydrostatyczne, psig [MPa];
t = grubość ścianki rury, cale [mm];
D = średnica zewnętrzna rury, cale [mm];
oraz S = dopuszczalne naprężenie materiału, psi [MPa].
Materiały i produkcja:
1. Gdy jest to określone w zamówieniu zakupu lub umowie, nabywca otrzyma zaświadczenie, że próbki reprezentujące każdą partię zostały przetestowane lub sprawdzone zgodnie z niniejszą specyfikacją, a wymagania zostały spełnione.
2. Po stwierdzeniu w informacjach o zamówieniu, że produkt został zakupiony do zastosowań ASME Boiler and Pressure Vessel Code, certyfikacja zgodnie z niniejszą specyfikacją jest obowiązkowa.
Notatka:
1. Zostaną wydane certyfikaty testu młyna
2. Wszystkie rury będą dostarczane zgodnie z obowiązującą specyfikacją ASTM B111/B 111M.
Osoba kontaktowa: Vantin
Tel: 15336554421
Faks: 0086-574-88017980