ASTM B167 Alloy 600/N06600/2.4816/Inconel 600 Stop niklu Smls Tube PMI o stałej długości

Inconel 600 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i wysoką temperaturę.Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 2000° F. Jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne i prezentuje pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur.Wysoka zawartość niklu w Inconel 600 umożliwia zachowanie znacznej odporności w warunkach redukujących, czyni go odpornym na korozję powodowaną przez szereg związków organicznych i nieorganicznych, zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych, a także zapewnia doskonałą odporność na alkalia rozwiązania.Typowe zastosowania tego stopu niklu obejmują przemysł chemiczny, celulozowo-papierniczy, lotniczy, inżynierię jądrową i obróbkę cieplną.

Odporność na korozję

Inconel 600 ma dobrą odporność korozyjną na wiele mediów.W systemach wody zasilającej jest praktycznie wolny od korozji.Jest odporny na płynącą wodę morską, ale koroduje w stojącej wodzie morskiej.Stop ma dobrą odporność na kwas siarkowy w temperaturze pokojowej, ale nie powinien być używany w tym zastosowaniu w podwyższonych temperaturach.Odporność na kwas solny jest podobna do kwasu siarkowego.Stop ma doskonałą odporność na działanie kwasu fosforowego w temperaturze pokojowej we wszystkich stężeniach, ale jest szybko atakowany w podwyższonej temperaturze.Inconel 600 jest praktycznie wolny od pęknięć korozyjnych wywołanych naprężeniem jonów chlorkowych.Prosimy o kontakt z Austral Wright Metals w celu uzyskania porady dotyczącej konkretnego zastosowania.

Odporność na utlenianie

Inconel 600 ma dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.Przewyższa wszystkie inne stopy odpornością na azotowanie w krakowanym amoniaku.Nie należy go stosować w atmosferach zawierających siarkę o wysokiej temperaturze, zwłaszcza jeśli warunki są redukujące.Jest odporny na suchy chlor i gazowy kwas solny w umiarkowanych temperaturach.

Produkcja

Inconel 600 może być kuty na gorąco.Przed ogrzewaniem powierzchnia powinna być czysta.Wyżarzanie roztworu po kuciu jest normalne.Inconel 600 jest łatwo formowany na zimno za pomocą standardowych procesów i urządzeń.Utwardzanie przez zgniot podczas formowania na zimno może wymagać wyżarzania pośredniego.

Skrawalność

Inconel 600 jest dość łatwy w obróbce (stop klasy „C”).Potrzebne są ciężkie maszyny, ostre narzędzia, niskie prędkości i głębokie nacięcia w celu usunięcia warstwy stwardniałej przez zgniot.

Spawalność

Inconel 600 jest łatwo spawany metodami SMAW (ręcznie), GMAW (MIG), GTAW (TIG) i SAW.Podgrzewanie wstępne, dogrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie są potrzebne.Należy unikać zanieczyszczenia jeziorka spawalniczego.Jako materiały spawalnicze zwykle stosuje się elektrodę spawalniczą Inconel 182 lub spoiwo Inconel 82.Jako gaz osłonowy stosuje się argon.

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne

Równoważny materiał

Aplikacje:

• Systemy kanałów powietrznych
• Lotnictwo
• Układy wydechowe silników odrzutowych
• Systemy odwracania ciągu silnika
• Specjalistyczny sprzęt do wody morskiej
• Sprzęt do procesów chemicznych
• Przetwarzanie chemiczne
• Przemysł obróbki cieplnej
• Wytwarzanie energii
• Mufle i retorty do obróbki cieplnej
• Promieniujące rurki
• Siatki wsporcze katalizatorów w produkcji kwasu azotowego
• Wsporniki rury przegrzewacza pary
• Przemysł celulozowo-papierniczy
• Przetwórstwo spożywcze
• Inżynieria nuklearna
• Elementy turbiny gazowej