Wyroby z łącznikiem ciepła

Rura z stali stopowej ASTM A335 P9 z 11Cr Fin dla wymiennika ciepła

Rury z żółtymi płetwami, zwane również żółtymi przedłużonymi rurami powierzchniowymi, są rodzajem rur wymiennika ciepła zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności przesyłu ciepła.Mają zębiste płetwy przymocowane do zewnętrznej powierzchni rurkiPłetwy żądlane na tych rurach tworzą turbulencje w przepływającym nad nimi środku płynnym, co pomaga poprawić przenoszenie ciepła.Ta turbulencja zakłóca warstwę graniczną blisko powierzchni rur, co ułatwia lepsze przenoszenie ciepła między płynem a rurą.

Materiał stosowany do ząbkowych rur może się różnić w zależności od specyficznych wymagań aplikacyjnych, ale powszechnie stosowane materiały to stal węglowa, stal nierdzewna, miedź i aluminium.Wybór materiału zależy od czynników takich jak temperatura, ciśnienie, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczna.

Zalety HFW (High Frequency Welding) Helical Serrated Fined Tubes obejmują:

1. Zwiększona wydajność przenoszenia ciepła: Zęby na płetwach pomagają zakłócić warstwę graniczną i zwiększyć turbulencje, co poprawia wydajność przenoszenia ciepła.

2. Mniejszy spadek ciśnienia: Zęby zmniejszają również spadek ciśnienia w całej rurze z płetwami, co może skutkować oszczędnościami energii i lepszą wydajnością systemu.

3. Trwała konstrukcja: W procesie spawania HFW tworzy się silne i trwałe połączenie między płetwami a rurą bazową, które może wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie.

4. Uniwersalność: HFW Helical Serrated fined tuby mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, w tym wytwarzania energii, przetwarzania chemicznego i HVAC, ze względu na ich wysoką wydajność i trwałość.

Wnioski

Rury te z płetwami znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w których kluczowe znaczenie ma efektywny transfer ciepła, np. w elektrowniach, zakładach przetwórstwa chemicznego, systemach HVAC, chłodnictwie,i wiele innych zastosowań wymiennika ciepła.

1. jednostki wymienników ciepła dla elektrowni (elektrycznych, jądrowych, cieplnych i geotermalnych);

2- systemy o wysokiej korozji (kondensatory, parowniki, odsalanie wody morskiej, nawozy, układy moczanowe, amoniak, gazy, kwasy korozyjne);

3- przemysł naftowy, chemiczny i petrochemiczny;

4- przemysł spożywczy i chłodniczy;

5- oczyszczanie gazu ziemnego;