ASTM A182 F316L Ślepa paska ze stali nierdzewnej do wytwarzania energii

ASTM A182 F316L Ślepa paska ze stali nierdzewnej do wytwarzania energii

Flanca ze stali nierdzewnej ASTM A182 F316L

ASTM A182 316L jest rzeczywiście szeroko stosowaną austenityczną stalą nierdzewną w przemyśle chemicznym.szczególnie przeciw zniszczeniu chlorkiemZwiększa również wytrzymałość stopów w wysokich temperaturach.kontrolowane dodanie azotu pomaga utrzymać niską zawartość węgla w stali nierdzewnej klasy 316L, osiągając jednocześnie podobne właściwości mechaniczne do stali nierdzewnej klasy 316LPołączenie tych właściwości sprawia, że A182 316L nadaje się do różnych zastosowań w środowiskach korozyjnych.

ASTM A182 F316L Ślepa płaszcza ze stali nierdzewnej

Ślepa obudowa to obudowa stała, jak pokazano poniżej, której celem jest zablokowanie części rury lub dyszy na naczyniu, który nie jest używany.(Dusza jest zwykle rurą wychodzącą z zbiornika i jest zazwyczaj podwieszona, aby mogła być podłączona do zaworów lub rur)Wiele razy dysze są wyciśnięte za pomocą ślepego kołnierza do badań ciśnienia w zakładzie lub po prostu dlatego, że klient nie potrzebuje wszystkich dysz dostarczonych na zbiorniku.

Ślepe kołnierze są używane do testowania przepływu gazu lub płynu przez rurę lub pojemnik.Umożliwia łatwy dostęp do rurociągu, gdy praca musi być wykonana w linii produkcyjnejWykorzystywane są w zastosowaniach wysokiego ciśnienia i są dostępne we wszystkich gatunkach, materiałach, rozmiarach i specyfikacjach.

Flance niewidomych rur mają zazwyczaj wypukłe, płaskie lub RTJ powierzchnie.Standardowa wysokość 1/4 "dla ślepych brzytów rur 400# i powyżejJF Engineering produkuje płaszcze niewidome w stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej i stopu Monel zgodnie z różnymi normami ANSI/ASME/ASTM.

Równoważne stopnie

Proces produkcji

Proces kształtowania składa się na ogół z następujących procedur, wybierając wysokiej jakości szpilki do rozładowania, ogrzewania, formowania i chłodzenia po kształtowaniu.Metody procesu kształtowania to kształtowanie wolneW zależności od wielkości, jakości, liczby partii produkcyjnych wybrać inną metodę kucia.

Produktywność sztucznego kształtowania jest niska, wydajność przetwarzania jest duża, ale narzędzie jest proste, uniwersalne, dlatego jest szeroko stosowane w kształtowaniu prostego pojedynczego kawałka,produkcja małych partii sztuczekWyposażenie do sztucznego kształtowania posiada odpowiednio młotek powietrzny, młotek parowo-powietrzny i prasę hydrauliczną, odpowiednio odpowiednie do produkcji małych, średnich i dużych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznych sztucznychproste działanie, łatwo osiągnąć mechanizmowanie i automatyzację.może jeszcze bardziej poprawić żywotność części.

Wyroby szlachetne

Podstawowe procesy wolnego kształtowania są zakłócanie, rysowanie, bicie, gięcie i cięcie.

1Wyrzucanie jest procesem kształtowania oryginalnego bilet wzdłuż kierunku osiowego, tak aby jego wysokość została zmniejszona, a przekrój zwiększony.Proces ten jest powszechnie stosowany do kucia sztucznych biegów i innych kształtowych kształtów dyskówZdenerwowanie jest podzielone na wszystkie zdenerwowanie i częściowe fałszowanie dwóch typów.

2. Długość rysunku Długość rysunku jest procesem kształtowania w celu zwiększenia długości plamy i zmniejszenia przekroju poprzecznego, zwykle stosowany do wytwarzania plamy wału, takich jak węzły zwrotowe,pręty łączące itp..

3. Perforacja Proces kształtowania, w którym pierścieniem wykonuje się przebicie lub nieprzebicie w miejscu pustej.

4. Zgięcie węzła do określonego kąta lub kształtu procesu kształtowania.

5. Skręcanie Proces kształtowania, w którym jedna część kształtu jest obracana pod określonym kątem względem innej części kształtu.

6Tworzenie: proces cięcia węzła lub odcięcia głowy.

Sforsowanie gniazdkami

Sforsowanie matricem jest znane jako sforsowanie modelowe, nagrzewane włoże umieszczone w sprzęcie do sforsowania, które jest zamocowane w sforsowaniu matricem.

1.podstawowy proces kształtowania kształtowania kształtowania: materiał, ogrzewanie, wstępne kształtowanie, końcowe kształtowanie, szczytowanie, cięcie, hartowanie, strzelanie.,wydłużanie, gięcie, bicie, formowanie.

2Powszechnie stosowane urządzenia do kształtowania są: młotek do kształtowania, prasa do kształtowania na gorąco, maszyna do kształtowania płaskich i prasa tarcia.jakość kształtowanej płaszczyzny jest lepsza, produkowane zazwyczaj poprzez kształtowanie, o precyzyjnej strukturze krystalicznej i wysokiej wytrzymałości, oczywiście, cena jest również droższa.Czy kołnierz odlewniczy lub kołnierz kujący należy do kołnierza powszechnie stosowanych metod produkcji, zobacz konieczność użycia wymogów wytrzymałościowych komponentów, jeśli wymagania nie są wysokie, można również wybrać brzyt systemu obrotowego.

3- Przecinek.

W środkowej płytce bezpośrednio wyciąć kołnierz, aby pozostawić ilość obróbki średnicy wewnętrznej i zewnętrznej i grubości dysku, a następnie do otworów śrub i obróbki linii wodnej.Flanka wytworzona w ten sposób nazywa się flanką ciętą, maksymalna średnica takiej obudowy jest ograniczona szerokością płyty środkowej.

4. Walcowane kołnierze

Proces cięcia taśm, a następnie walcowania ich na okrągłe jest nazywany walcowaniem, które jest najczęściej stosowane w produkcji niektórych dużych płaszczyzn.a następnie spłaszczenie, a następnie przewód wodny i przetwarzanie dziur.

Zastosowanie

• Przemysł chemiczny
• Przemysł petrochemiczny
• Zakłady oczyszczania wody
• Przemysł spożywczy i napojów
• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł naftowy i gazowy
• Produkcja energii
• Budowa statków