ASTM B163 ALLOY 200, UNS N02200, DIN 17751 Bezszwedzą rurkę z stopem niklu

Zestaw niklu 200 N02200 DIN 17751 2.4066 NA11 Ni 99,2są twardymi, wzmocnionymi roztworem, komercyjnie czystymi materiałami wytworzonymi z dobrymwłaściwości mechanicznew szerokim zakresie temperatury i doskonałyodporność na korozjęNikel 201 był modyfikacją 200 w celu kontrolowania węgla (0,02 max), co uniemożliwia jego kruchość przezmiędzyziarnisteosadzenie wtemperaturyo temperaturze od 600° F do 1400° F. Zazwyczaj ograniczenia elementarne zarówno stopu niklu 200 jak i niklu 201,chemika podwójnie certyfikowana, w wyniku której powstaje pojedynczy stop o pożądanych właściwościach obu stopów2.4066 równa się stopzie niklu 200.

Zarówno ASTM B161 jak i ASME SB 161 N02200 Stop 200 i 201 oferująodporność na korozjęw mediach redukujących i neutralnych oraz w atmosferach utleniających, pod warunkiem że media utleniające umożliwiają tworzenie pasywnego folii tlenowej.Ta folia tlenowa odpowiada za materiały doskonałą odporność w środowiskach żądliwychPoziom korozji zarówno w atmosferze morskiej, jak i wiejskiej jest bardzo niski.

Oporność ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 na korozję przez wody destylowane i naturalne jest doskonała.ale w stanie stagnacji lub bardzo niskiej prędkościwoda morskaw systemach ciepłej wody, w których para zawiera dwutlenek węgla i powietrze w pewnych proporcjach,korozjaPoczątkowo częstotliwości są wysokie, ale z czasem zmniejszają się, jeśli warunki sprzyjają tworzeniu się folii ochronnej.

Stop 200 Standard:
DIN 17751 2.4066 DIN 17744 17750 17752 17753 2.4066
ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200
BS 3072 3073 3074 3075 3076

Środowisko antykorozyjne: wiele rodzajów organicznego roztworu/płynów alkalicznych.przemysł spożywczy

ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 jest zwykle ograniczony do pracy w temperaturach poniżej 600 °F.temperaturyProdukty z stopem niklu 200 mogą cierpieć na grafitowanie, co może spowodować poważne pogorszenie właściwości.zawartość węgla staje się krytyczna. niższa zawartość węglaNiquel 201sprawia, że materiał jest odporny na grafitowanie, a zatem mniej podatny na rozkład.Złoty niklu 200 i 201 są zatwierdzone do budowy zbiorników ciśnieniowych i komponentów zgodnie z ASME Boiler iCiśnienieKodeksu statku Sekcja VIII, Sekcja 1. Stopnia niklu 200 jest zatwierdzona do eksploatacji do 600 °F, natomiast stopnia niklu 201 jest zatwierdzona do eksploatacji do 1230 °F. Punkt topnienia wynosi 2615-2635 °F.

ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 to niesklejony nikel o doskonałej odporności na korozję i doskonałej stabilności wobec środków alkalicznych i dobrychwłaściwości mechaniczneW dużym zakresie temperatur.odporność na korozjęw warunkach redukujących, np. kwas fluorowodorowy ikwas solnyMateriał 2.4066 (stopnia niklu 200) jest stosowany w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.

Jakie sąCharakterystykaz stopu 200 N02200?

• Wysoka odporność na różne substancje chemiczne redukujące
• Doskonała odporność na alkalie żądłowe
• Wysoka przewodność elektryczna
• Doskonała odporność na korozję w wodzie destylowanej i naturalnej
• Odporność na roztwory soli neutralnych i alkalicznych
• Doskonała odporność na suchy fluor
• Szeroko stosowane do obróbki sody kaustycznej
• Dobre cieplne, elektryczne i magnetostryktywnewłaściwości
• Oferuje pewne oporykwasy chlorovodorowatea takżekwasy siarkowew umiarkowanych temperaturach i stężeniach

1Wysoka odporność na korozję: stop 200 ma doskonałą odporność na korozję i jest bardzo odpowiedni do stosowania w agresywnych środowiskach, w których inne metale nie działają.

2Wysoka wytrzymałość: Stop 200 jest silnym i trwałym stopem o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, co sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których wymagane jest wsparcie konstrukcyjne.

3Doskonała elastyczność: Stop 200 jest wysoko elastycznym stopem, co oznacza, że można go łatwo ukształtować i ukształtować w żądane kształty bez pękania lub pękania.

4Dobra przewodność elektryczna: Stop 200 ma dobrą przewodność elektryczną i jest stosowany w zastosowaniach elektrycznych, takich jak okablowanie i kontakty elektryczne.

5Uniwersalność: Stop 200 jest uniwersalnym stopem, który może być stosowany w różnych zastosowaniach ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne.

6Kosztowo efektywny: Stop 200 to opłacalne rozwiązanie dla zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

7Łatwe do wytworzenia: stop 200 jest łatwy do obróbki, spawania i wytwarzania, co czyni go idealnym wyborem dla wielu zastosowań przemysłowych.

Stopy 200 Rury Stopy 200 Rury N02200 Stosowania:

• Sprzęt przetwórstwa żywności
• Inżynieria morska i morska
• Produkcja soli
• Sprzęt do obróbki przyczyn kaustycznych
• Produkcja i obróbka wodorotlenku sodu, zwłaszcza w temperaturach powyżej 300° F
• Reaktory i zbiorniki, w których generowany jest fluor i w których reaguje z węglowodorami

1Sprzęt do przetwarzania chemicznego: Stop 200 jest stosowany w produkcji chemikaliów i petrochemikaliów ze względu na jego doskonałą odporność na korozję z różnych kwasów, kwasów i soli.

2Komponenty elektryczne i elektroniczne: Stop 200 jest stosowany w komponentach elektrycznych i elektronicznych, w tym kondensatorach, prostownikach i kontaktach elektrycznych, ze względu na dobrą przewodność elektryczną.

3. Przemysł lotniczy i obronny: Stop 200 jest stosowany w produkcji części samolotów, komponentów rakietowych i innych urządzeń związanych z obronnością ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.

4Sprzęt przetwarzający żywność: Stop 200 jest stosowany w przemyśle przetwarzającym żywność ze względu na odporność na kwasy spożywcze i zasadowe.

5Przemysł morski: Stop 200 jest stosowany w przemyśle morskim ze względu na jego doskonałą odporność na korozję wody morskiej.

6. Produkcja ropy naftowej i gazu: Stop 200 jest stosowany w przemyśle naftowym i gazowym do wydobycia i innych urządzeń ze względu na jego doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość.

7Wymienniki ciepła: Stop 200 jest stosowany w produkcji wymienników ciepła ze względu na dobrą przewodność cieplną i odporność na korozję.

Wytwarzanie z ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200

Wszystkie metody obróbki na gorąco i na zimno mogą być wykorzystane przy formowaniu stopów niklu 200/201.Gorąca temperatura pracy powinna wynosić od 1200° F do 2250° F, przy czym tworzenie ciężkiego materiału powinno być wykonywane w temperaturze powyżej 1600° FGrzewanie powinno być wykonywane w temperaturze od 1300° F do 1600° F.Należy zachować ostrożność przy wyborze temperatury grzania i czasu na temperaturze, ponieważ może to znacznie wpływać na właściwości mechaniczne i strukturę materiału.

Stopy 200 Rury Stopy 200 Rury N02200 mogą być łatwospawanew procesach konwencjonalnego spawania, lutowania i lutowania, z wyjątkiem procesu oksyacetylenowego.