NISKOTEMPERATUROWE ŁĄCZNIKI DO SPAWANIA ZE STALI STOPOWEJ SA420 WPL3 LR KOLANO

Przegląd

Kolano ASTM A420 WPL3 to złączka rurowa służąca do obracania rurociągów wysokociśnieniowych pod różnymi kątami.Udział wszystkich kształtek stosowanych w systemach rurociągów wysokociśnieniowych jest duży, około 80%.Grubość ścianek kolanek wysokociśnieniowych jest na ogół grubsza niż w przypadku zwykłych kolanek lub wytrzymałość materiału na ściskanie jest wyższa niż w przypadku zwykłych kolanek.
ASTM A420Kolana WPL3 nadają się do systemów rurociągów w branżach takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, chemia, woda i elektryczność, budownictwo i kotłownie.Nie wymagają wykrojów rur jako surowców, co pozwala zaoszczędzić na sprzęcie do produkcji rur i kosztach form.Mogą być stosowane do dowolnych kolanek o dużej średnicy i cieńszych oraz nadają się do obróbki na miejscu dużych standardowych kolanek.Są używane jako wykroje płaskie lub rozwijalne, dzięki czemu są łatwe do cięcia i łatwe do ochrony dokładności.Wygodny montaż i spawanie.

CharakterystykaA420kolano WPL3

• Podczas procesu spawania kolanka WPL3 wielokrotne nagrzewanie spowoduje wytrącanie się węglików, zmniejszając jego odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
• Po spawaniu kolano WPL3 ma dobrą twardość i jest podatne na pękanie.W przypadku korzystania z tego samego modelu wysokociśnieniowego spawania kolanowego, po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie w temperaturze 700 ℃.Gdy element spawany nie może zostać poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować wysokociśnieniowe pręty do spawania kolanowego.
• Aby zapobiec korozji oka spowodowanej nagrzewaniem, prąd spawania nie powinien być zbyt wysoki, czyli o około 20% mniejszy niż w przypadku prętów spawalniczych ze stali węglowej.Łuk nie powinien być zbyt długi, a warstwa środkowa powinna być chłodzona z odpowiednią prędkością, a spoina powinna być wąska.

Proces produkcji kolanka A420 WPL3:

1. Proces tłoczenia ma dobrą wydajność produkcji, wygodną obsługę i jest łatwy do osiągnięcia mechanizacji i automatyzacji.Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie jest przetwarzane przy użyciu form i urządzeń do tłoczenia.Zwykła prasa może przemieszczać się dziesiątki razy na minutę, a wysokie ciśnienie może osiągać setki, a nawet tysiące razy na minutę, a każdy skok tłoczenia może być głęboko uderzony przez element.
2. Ogólnie rzecz biorąc, tłoczenie nie generuje wiórów i wiórów, zużywa mniej materiału i nie wymaga innych urządzeń grzewczych.Jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt tłoczenia części jest stosunkowo niski.
3. Tłoczenie może przetwarzać części o szerokim zakresie wymiarów i skomplikowanych kształtach, takie jak zegary, stopery, a nawet podłużne belki samochodowe, osłony itp. Ponadto efekt utwardzania odkształcenia na zimno materiału podczas tłoczenia sprawia, że ​​wytrzymałość i sztywność tłoczenia wyższy.

Skład chemiczny kształtek spawanych doczołowo WPL3

Właściwości mechaniczne złączek spawanych doczołowo WPL3

Branże stosowane:

• Przemysł petrochemiczny
• Przemysł chemiczny
• Przemysłu naftowo-gazowego
• Przemysł celulozowo-papierniczy
• Przemysł elektrowni
• Przemysł spożywczy
• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł energetyczny
• Przemysł lotniczy