Name: Płyta sitowa z napawaniem spoiną, ASTM A266 Gr.2 CS, Płyta sitowa rur okładzina ze stali nierdzewnej
Brand: Yuhong Group Co.,Ltd
SKU: ASTM A266 Gr.2 Blacha rurowa ze stali nierdzewnej z okładziną ze stali węglowej
Price: 500,000.00 USD
Availability: InStock

Yuhong Holding Group Co., LTD

Polish

Dom

Produkty

O nas

Wycieczka po fabryce

Kontrola jakości

Skontaktuj się z nami

Wiadomości Firmowe

Dom Produkty Elementy okładzin

Płyta sitowa z napawaniem spoiną, ASTM A266 Gr.2 CS, Płyta sitowa rur okładzina ze stali nierdzewnej

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Chiny
Nazwa handlowa:	YUHONG
Orzecznictwo:	ASME II, ASME III, ABS, LR, DNV, GL , BV, CCS, KR, NK, TUV, PED, GOST, ISO , TS
Numer modelu:	ASTM A266 Gr.2 Blacha rurowa ze stali nierdzewnej z okładziną ze stali węglowej

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 szt
Szczegóły pakowania:	Drewniana skrzynia / paleta
Czas dostawy:	7 dni
Zasady płatności:	L/C, T/T

Kontakt

Wszystkie produkty

Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej (290)

Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej (277)

Dwustronna rura ze stali nierdzewnej (127)

Dwustronna rura ze stali nierdzewnej (29)

Rurka igłowa (107)

Fin Tube (631)

Wymiennik ciepła (17)

Rura wymiennika ciepła (424)

Zestaw rur wymiennika ciepła (37)

Arkusz rurowy wymiennika ciepła (116)

wyłącznik wymiennika ciepła (36)

Klimatyzer (8)

Zbiornik ciśnieniowy (4)

Spawana rura ze stali nierdzewnej (57)

Spawana rura ze stali nierdzewnej (114)

Nikiel rur (261)

Rura ze stopu niklu (79)

Rura ze stopu miedzi (227)

Rura ze stali stopowej (184)

Rurka tytanowa (10)

Jasna rura wyżarzana (153)

Rura kotła (145)

okucie stalowe (804)

Kołnierz stalowy (590)

Inni (391)

Elementy okładzin (7)

Szczegółowy opis produktu

Nazwa produktu:	Arkusz okładzinowy	Standard:	ASTM A266, ASME SA266
Materiał podstawowy:	stal węglowa Stopień 1, Stopień 2, Stopień 3, Stopień 4	Materiał okładziny:	Stal nierdzewna, stop niklu, tytan
Typ odziany:	Wybuchowa, spawana nakładka	Wielkość:	może niestandardowe, jako wymagania rysunkowe kupującego
Kształt:	Węgiel	NDT:	100% PT, UT, PMI
Zastosowanie:	Rurowy wymiennik ciepła, kocioł, zbiornik ciśnieniowy, turbina parowa, duża centralna klimatyzacja i
Podkreślić:	Blacha rurowa platerowana stalą węglową , blacha platerowana SS316L

ASTM A266 Gr.2 Węglowa stalowa pokrywa SS316L Tłuszcz do naczyń ciśnieniowych

Powierzchnia spawania (znana również jako pokrycie, twardość lub powierzchnia) oferuje kilka znaczących zalet w stosunku do stosowania materiałów ze stałych stopów lub innych technik powlekania,co sprawia, że jest to szeroko stosowany proces w takich gazowych gazowych gazowych, wytwarzania energii, górnictwa, przetwarzania chemicznego i ciężkiej produkcji.

Stal węglowa Niektóre powszechnie stosowane materiały pokrywcze dla stali węglowej obejmują:Wyroby z stali nierdzewnej, stopów niklu, stopów miedzi i tytanuWybór materiału pokrycia będzie zależał od takich czynników, jak pożądana odporność na korozję, właściwości mechaniczne i koszt.Stal nierdzewna jest często stosowana do pokrycia stali węglowej w zastosowaniach, w których odporność na korozję jest ważna, podczas gdy stopy niklu są powszechnie stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Rodzaj materiałów	Wymogi techniczne zgodnie z
Stal nierdzewna typu dupleks	ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Stal nierdzewna	ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Stal węglowa	ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Stali stopowych	ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Tytanium	Wymagania w zakresie bezpieczeństwa1Gr.2Gr.5Gr.7Gr.12Gr.16
Miedź niklu	ASTM/ASME SB151, UNS 70600 ((Cu-Ni 90/10), 71500 ((Cu-Ni 70/30)
Miedzi, Al-miedzi	ASTM/ASME SB152 UNS C10100, C10200,C10300,C10800,C12200
Zestawy niklu	ASTM/ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825 UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Stopy 20	ASTM/ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy	ASTM/ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Materiały platerowane	ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 lub bliższe pokrycia wybuchowego, do produkcji materiałów 2 w 1 lub 3 w 1.
Materiały platerowane	Tytanium- stal, nikel- stal, Tytanium- miedź, Stali nierdzewnej - stali węglowej, stopów - stali itp.

Spawanie nakładkowe polega na odkładzie warstwy materiału spawania na powierzchni metalu podstawowego.Celem spawania nakładkowego jest poprawa odporności na korozję lub zużycie metalu podstawowegoMetoda ta jest powszechnie stosowana w zastosowaniach takich jak rurociągi naftowe i gazowe, w których odporność na korozję jest kluczowa.

Z drugiej strony, wybuchowe pokrycie obejmuje użycie materiałów wybuchowych do łączenia dwóch lub więcej metali.Obie metale są w kontakcie ze sobą i detonuje ładunek wybuchowy.Metoda ta jest często stosowana do łączenia różnych metali, takich jak aluminium i stal,i może wytworzyć silną więź metalurgiczną.

Zalety stosowania materiałów pokrywających

1Oszczędności kosztów (główna zaleta):

Zmniejszenie kosztów materiału: zamiast wytwarzać cały element z drogiego, odpornego na korozję lub zużycie stopów (np. stali nierdzewnej, stopów niklu lub stopów kobaltu),w celu utrzymania integralności konstrukcyjnej stosuje się tańszy metal podstawowy (np. stal węglowa)Drogie stopienie jest stosowanetylkow razie potrzeby na powierzchniach o krytycznym zużyciu lub korozji jako stosunkowo cienka warstwa.
Niższe inwestycje początkowe: Znacznie tańsze niż produkcja dużych, złożonych części całkowicie z materiałów wysoko stopów.

2Zwiększona odporność na korozję:

Pozwala na stosowanie stopów o wysokiej odporności na korozję (np. stali nierdzewnej 316L, 317L, dupleks; stopów niklu, takich jak stop 625, C-276; miedzi-niklu) na podłoża węglowe lub stali o niskim stopniu stopu.
Ochrona obszarów wrażliwych w trudnych warunkach (kwaśnych, żółtych, wody morskiej, utleniania w wysokiej temperaturze), w których metali podstawowych szybko się rozkładają.

3Wyższa odporność na zużycie:

Umożliwia osadzanie niezwykle twardych i odpornych na zużycie materiałów na twardszych, mniej kruchych podłogach.
Do najczęściej używanych materiałów nakładkowych należą:
- Stali martensytyczne: dla umiarkowanej ścierania i uderzeń.
- Żelaza o wysokiej zawartości chromu/żelaza białe: Doskonała odporność na silne ścieranie (np. nośniki szlifujące, wyściółki kruszyw, pompy nawozowe).
- Kompozyty węglowe (WC, CrC): Wyjątkowa odporność na ścieranie, erozję i roztopienie (np. siedzenia zaworów, wiertarki, śruby wytłaczające).
- Stopy na bazie kobaltu (Stellites): Doskonała odporność na zużycie, roztopienie i korozję w wysokich temperaturach (np. wykończenia zaworów, ostrza turbiny).
Długość eksploatacji części znacznie zwiększa się w sytuacjach ścierania, erozji lub zużycia metalu z metalem.