Rury ze stali stopowej ASTM A213 T5 do zastosowań w wymiennikach ciepła kotłowych

Rury ze stali stopowej ASTM A213 T5 do zastosowań w wymiennikach ciepła kotłów

Proces produkcji ASTM A213 T5 rur ze stali stopowej do wymienników ciepła obejmuje głównie etapy takie jak przygotowanie surowców, walcowanie na gorąco (lub ciągnienie na zimno), obróbka cieplna, kontrola i obróbka powierzchni. Standardem wykonania produkcji jest ASTM A213/A213M "Specyfikacja rur bez szwu ze stali żelaznej i stopowej austenitycznej do kotłów, przegrzewaczy i wymienników ciepła", a produkt musi również spełniać wymagania TSG D7002 Zasady badań typu komponentów rurociągów ciśnieniowych. 

Skład chemiczny rur ze stali stopowej ASTM A213 T5

W składzie chemicznym, Chrom jest kluczowym pierwiastkiem stopowym rur ze stali stopowej T5, który zwiększa zdolność rur ze stopu T5 do odporności na środowiska utleniające, takie jak spaliny i para wodna, zachowuje doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, a w środowisku zawierającym siarkę, odporność na korozję rur ze stali stopowej T5 jest lepsza niż rur ze stali węglowej; Węgiel pierwiastek może zmniejszyć tendencję do wytrącania się węglików i lepiej zrównoważyć wytrzymałość i spawalność rur ze stali stopowej T5; Molibden pierwiastek może znacznie poprawić odporność rur ze stali stopowej T5 na powolne odkształcenia pod wpływem stałego naprężenia w wysokiej temperaturze oraz poprawić wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję wodorową rur; Krzem pierwiastek i mangan są zarówno odtleniaczami, które mogą zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze rur T5.

Kluczowe zalety wydajności stali stopowej ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 to ferrytyczna stal stopowa, a mikrostruktura matrycy to głównie ferryt. W porównaniu z innymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi, takimi jak 304H, 316H, 347H, ma niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej, może zmniejszyć naprężenia cieplne, ma wyższą przewodność cieplną, sprzyja wymianie ciepła i ma lepszą odporność na korozję naprężeniową w niektórych środowiskach zawierających chlor.

• Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Stal stopowa ASTM A213 T5 ma stabilną odporność na pełzanie poniżej 540 °C i może zachować stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze.
• Odporność na utlenianie: Pierwiastek chromu zawarty w stali stopowej ASTM A213 T5 tworzy gęsty film tlenkowy, który jest odporny na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach.
• Spawalność: Stal stopową ASTM A213 T5 należy wstępnie podgrzać do 150 °C~200 °C podczas spawania, a po spawaniu zaleca się obróbkę cieplną odprężającą.
• Ekonomia: W porównaniu ze stalami wysokostopowymi, takimi jak T91/T92, stal stopowa ASTM A213 T5 ma niższy koszt i nadaje się do środowisk o średniej i wysokiej temperaturze.

Porównanie rur ze stali stopowej ASTM A213 T5 z podobnymi materiałami

1. VS ASTM A213 T2: Stop ASTM A213 T2 oferuje doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach i jest szeroko stosowany, z zakresem temperatur roboczych wynoszącym około 600°C lub mniej.
2. VS ASTM A213 T9: ASTM A213 T9 oferuje zarówno wyższą wytrzymałość, jak i odporność na utlenianie niż T5, z zakresem temperatur roboczych wynoszącym około 650°C lub mniej.
3. VS ASTM A213 T91: ASTM A213 T91 jest powszechnie stosowany w nowoczesnych nadkrytycznych elektrowniach. Jego wytrzymałość w wysokiej temperaturze znacznie przewyższa T5/T9, z zakresem temperatur roboczych wynoszącym około 625°C lub mniej.

Zastosowanie rur do wymienników ciepła ze stali stopowej ASTM A213 T5

• Wytwarzanie energii: Rury przegrzewaczy i rury do ponownego podgrzewania w kotłach elektrowni cieplnych, a także rurociągi do wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych wymienników ciepła.

• Petrochemia: Rury pieców procesowych i rury do wymiany ciepła w jednostkach krakingu katalitycznego i jednostkach uwodornienia rafinerii ropy naftowej.

• Rurociągi systemu odzysku ciepła w jednostkach krakingu etylenu.

• Zbiorniki ciśnieniowe: Produkcja powłok zbiorników ciśnieniowych lub wiązek rur, które muszą wytrzymać średnie i wysokie temperatury.