ASTM B366 N08810 Incoloy 800H Niklowy stop 180° Kolano B16.9

ASTM B366 UNS N08810 Inkołoj 800H Stali z stopem niklu o dopasowaniu 180° Łokieć B16.9

ASTM B366jest normą opracowaną przez American Society for Testing and Materials (ASTM), obejmującą łączniki spawane wykonane z materiałów takich jak stopy niklu, stopy niklu kobaltu, stopy niklu chromu,i stopów chromu i niklu żelaza.N08810jest stopem chromu niklu żelaza, znanym również jako Incoloy 800H. Stop ten może zachować dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, tworząc jednocześnie gęstą folie tlenkową, aby zapobiec dalszemu utlenianiu,i ma doskonałą odporność na korozję na różne środki korozyjne, takie jak kwas, alkaliczne, soli itp.ASTM B366 N08810łączniki ze stali stopowej to wydajne, niezawodne rozwiązania łącza do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, antykarburacji i antyoksydacji.Są one szczególnie popularne w systemach rurociągowych o wysokiej temperaturze w piecach krakingowych petrochemicznych..

N08810Należy do stopów na bazie niklu, których głównymi składnikami są różne kluczowe pierwiastki, takie jak nikel, chrom i żelazo.zawartość chromu wynosi od 19% do 23%Ponadto zawiera również niewielkie ilości pierwiastków, takich jak węgiel, aluminium, tytan, mangan, krzemo, miedź, siarka itp.

N08810 Wyposażenie w stali z stopem niklu Skład chemiczny

Podczas przetwarzania,N08810materiał stopowy może być poddany różnym operacjom formowania, takim jak gięcie, pieczętowanie itp. Pod względem obróbki cieplnej obróbka cieplna grzania stopów 800H i 800HT (tj.N08810) jest zwykle przeprowadzana w temperaturze 1147-1177 °C w celu wzmocnienia ziaren i zmiany ich odporności na pełzanie i właściwości złamania naprężeniowegoMetodą chłodzenia jest zwykle szybkie chłodzenie wodą, aby zapewnić dobrą odporność materiału na korozję.

N08810 Obróbka cieplna stali z stopem niklu

N08810 Łokieć ze stali stopowej nikluZastosowanie:

• Przemysł petrochemiczny:W przemyśle petrochemicznym łokcie N08810 są stosowane w kluczowych częściach, takich jak rury pieca grzewczego, rury wymienników ciepła i systemy rurociągowe w zakładach rafinacyjnych i chemicznych.Łokieć musi wytrzymać wysoką temperaturę, wysokiego ciśnienia i erozji środków korozyjnych, a łokieć N08810, z jego doskonałą odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością temperatury, może spełniać te wymagające warunki pracy.
• W przemyśle lotniczym:W przemyśle lotniczym łokcie N08810 są stosowane do produkcji połączeń i kierownicy dla elementów o wysokiej temperaturze, takich jak rury łączące dla łopatek turbiny silnika, komór spalania,i inne składnikiKomponenty te muszą pracować w warunkach ekstremalnie wysokiej temperatury i ciśnienia, a także wytrzymać złożone obciążenia mechaniczne i drgania.Wysoka wytrzymałość temperatury i stabilność łokcia N08810 czyni go idealnym wyborem dla tych zastosowań.
• Przemysł energetyczny:W elektrowniach łokcie N08810 są stosowane w kluczowych obszarach, takich jak urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych o wysokiej temperaturze i komponenty kotłów.Urządzenia te muszą również wytrzymać wysokie temperatury i erozję korozyjnych środków, a odporność na korozję i wysokie temperatury łokcia N08810 pozwalają mu spełnić te wymagania.
• Przemysł chemiczny:W przemyśle chemicznym N08810 elbow jest stosowany do produkcji rurociągów łączących urządzenia takie jak reaktory chemiczne i stackery wysokotemperaturowe.Urządzenia te muszą wytrzymać erozję przez środki korozyjne i wysokie temperatury, a odporność na korozję łokcia N08810 czyni go idealnym materiałem do produkcji urządzeń chemicznych.
• Inżynieria morska:W kluczowych obiektach, takich jak platformy morskie i rurociągi podwodne, łokieć N08810 jest stosowany do odporności na środowiska wody morskiej o wysokiej korozji.Środowisko morskie jest silnie korozyjne dla materiałów metalowych, a odporność na korozję łokcia N08810 czyni go preferowanym materiałem w inżynierii morskiej.
• Produkcja innych urządzeń wysokotemperaturowych:Łokcie N08810 są również szeroko stosowane w innych urządzeniach wymagających wysokiej temperatury i odporności na korozję, takich jak systemy chłodzenia reaktorów jądrowych, urządzenia oczyszczania spalin itp.