Płaszyczowo-rurowy wymiennik ciepła API Standard 660, ASME VIII Division 1, TEMA R CLASS

Shell and Tube Wymiennik ciepła API Standard 660, ASME VIII Division 1, TEMA R Class

Yuhong Holding Group Co., Ltdjest globalnie znanym producentem i dostawcą premium wyposażenia przemysłowego, w tym wymienników ciepła, wypalanych grzejników, chłodnic powietrza i ich krytycznych elementów. Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia, najnowocześniejszej technologii i zaangażowaniu w jakość, dostarczamy wysokowydajne rozwiązania, które spełniają rygorystyczne wymagania branż na całym świecie. Jednym z naszych produktów najwyższego poziomu jestASTM A312 TP316L Bezproblemowe rurki z ASTM A516 GR.70 Węglowa skorupa stali do wymiennika ciepła. Te wymienniki ciepła są przeznaczone do doskonałej wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze i żrące, co czyni je niezawodnym wyborem dla różnych zastosowań przemysłowych.

1. ASTM A312 TP316L Skład chemiczny i właściwości mechaniczne

ASTM A312 TP316Ljest austenityczną stalą nierdzewną znaną z doskonałej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i doskonałej spawania. „L” w TP316L wskazuje na jego niską zawartość węgla, co pomaga zapobiegać wytrącaniu się węglików podczas spawania, zapewniając doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną.

Skład chemiczny ASTM A312 TP316L

Zawartość molibdenu wTP316LPoprawia odporność na korozję wżery i szczelinowania w środowiskach chlorkowych, co czyni go idealnym materiałem do rur wymienników ciepła stosowanych w trudnych warunkach.

Właściwości mechaniczne ASTM A312 TP316L

Te właściwości to zapewniająTP316L Bezproblemowe rurkiZapewnij doskonałą siłę i trwałość przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na korozję w warunkach pracy w wysokiej temperaturze.

2. ASTM A516 GR.70 STEL STELOWA

ASTM A516 GR.70to stopień stali węglowej szeroko stosowany w naczyniach ciśnieniowych i skorupach wymiennika ciepła. Jego doskonałe właściwości mechaniczne, wytrzymałość i wolność sprawiają, że jest odpowiedni do zastosowań pod wysokim ciśnieniem i wysokim temperaturą.

Skład chemiczny ASTM A516 GR.70

Właściwości mechaniczne ASTM A516 GR.70

Zdolność tej stali węglowej do wytrzymania ekstremalnych ciśnień i temperatur sprawia, że ​​jest to idealny materiał do skorupek wymiennika ciepła.

3. Proces nakładki spoiny dla elementów wymiennika ciepła

Nakładka spoiny jest krytycznym procesem stosowanym w celu zwiększenia trwałości i odporności na korozję składników wymiennika ciepła. DlaASTM A516 GR.70 STEL STELOWYCH, nakładanie się zTP316L Stal nierdzewnaZapewnia dodatkową ochronę przed korozją i zużyciem, zapewniając długowieczność i niezawodność wymiennika ciepła.

Kluczowe parametry nakładki spoiny

1. Kompatybilność materialna:

   • Materiał podstawowy: ASTM A516 GR.70
   • Materiał okładzinowy: stal nierdzewna TP316L

2. Proces spawania:

   • Zanurzone spawanie łukowe (SAW) lub spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW) jest zwykle stosowane do nakładki wysokiej jakości.

3. Grubość:

   • Grubość nakładki: 3–5 mm (w zależności od wymagań dotyczących aplikacji).

4. Testowanie i inspekcja:

   • 100% testowanie ultradźwiękowe (UT), aby zapewnić brak wad podpowierzchniowych.
   • Testowanie penetracyjne (PT) w celu weryfikacji powierzchni spoiny jest wolne od pęknięć lub porowatości.
   • Testy hydrostatyczne w celu zapewnienia integralności skorupy i rur.

Proces nakładki zwiększa odporność na korozję skorupy, dzięki czemu nadaje się do obsługi agresywnych płynów w wymiennikach ciepła.

4. Zastosowania wymienników ciepła z rurkami ASTM A312 TP316L i skorupami ASTM A516 GR.70

PołączenieTP316L Bezproblemowe rurkiIA516 Gr.70 ShellsSprawia, że ​​te wymienniki ciepła jest wszechstronne, trwałe i wydajne. Są szeroko stosowane w różnych branżach.

Kluczowe aplikacje

1. Przetwarzanie chemiczne:

   • W celu odzyskiwania ciepła, chłodzenia i procesów ogrzewania w roślinach chemicznych.
   • Nadaje się do obsługi płynów korozyjnych i operacji w wysokiej temperaturze.

2. Przemysł petrochemiczny:

   • Stosowane w rafineriach do przenoszenia ciepła między węglowodorami i innymi płynami.

3. Przemysł naftowy i gazowy:

   • W przypadku platform morskich, zakładów przetwarzających gaz i rurociągi.
   • Idealny do środowisk o wysokiej zawartości chlorków lub kwaśnym gazie.

4. Wytwarzanie energii:

   • W skraplaczach parowych, grzejnikach wody zasilającej i innych wymiennikach ciepła w elektrowniach.

5. Przemysł żywności i napojów:

   • W sanitarnych wymiennikach ciepła używanych do pasteryzacji i sterylizacji.

6. Przemysł farmaceutyczny:

   • W przypadku wymienników ciepła wymagających wysokiej odporności na zanieczyszczenie i korozję.

Solidna konstrukcja tych wymienników ciepła i wysoka odporność na korozję zapewniają długą żywotność i niezawodną wydajność w wymagających środowiskach.