ASME SB725 UNS N04400 Monel 400 Niklowo-miedziany spawany rura

Przegląd produktu

Spawana rura ASME SB725 UNS N04400 to rura ze stopu niklowo-miedzianego produkowana z materiału Monel 400 / UNS N04400.

Produkt jest przeznaczony do systemów rurowych, w których stop niklowo-miedziany jest określony do zastosowań korozyjnych i mechanicznych. ASTM B725 obejmuje rury spawane wykonane z UNS N04400 i określa dostawę w stanie zgrzanym i wyżarzonym lub zgrzanym i uodparnianym na naprężenia.

Rura może być dostarczana z niestandardową średnicą zewnętrzną, grubością ścianki, długością, konfiguracją końcówki rury, stanem obróbki cieplnej i wymaganiami kontrolnymi zgodnie z obowiązującą normą i specyfikacją projektu.

Materiał i norma

ASME SB725 / ASTM B725

Norma materiałowa: ASME SB725 / ASTM B725
Klasa materiałowa: UNS N04400
Stop: Monel 400
Typ materiału: Stop niklowo-miedziany
Typ produktu: Rura spawana
Produkcja: Formowanie + Spawanie + Obróbka cieplna

ASTM B725 obejmuje konkretnie spawane rury niklowe i niklowo-miedziane, w tym UNS N04400. Norma obejmuje rury przeznaczone do ogólnych zastosowań korozyjnych i mechanicznych.

UNS N04400 / Monel 400

Stop niklowo-miedziany

UNS N04400 jest powszechnie znany jako Monel 400, stop niklowo-miedziany.

Skład materiału charakteryzuje się wysoką zawartością niklu i zakresem miedzi wynoszącym około 28,0-34,0%, z innymi pierwiastkami kontrolowanymi zgodnie z obowiązującą specyfikacją. Obecna strona produktu podaje zawartość niklu na poziomie ≥63,0% i miedzi na poziomie 28,0-34,0%.

Typowy skład chemiczny

Dokładne wartości dopuszczalne powinny zawsze być zgodne z obowiązującą edycją ASTM B725 / ASME SB725 i specyfikacją zakupu.

Produkcja rur spawanych

Formowanie taśmy

Taśma ze stopu niklowo-miedzianego jest formowana w cylindryczny kształt rury o kontrolowanych wymiarach.

Spawanie wzdłużne

Spoina wzdłużna jest spawana przy użyciu kontrolowanego procesu spawania odpowiedniego dla stopu niklowo-miedzianego.

Produkt ASTM B725 to konkretnie rura spawana, odróżniająca go od bezszwowych produktów rurowych UNS N04400 objętych innymi specyfikacjami ASTM/ASME.

Obróbka cieplna

Zgodnie z obowiązującym stanem dostawy, rura może być dostarczana jako:

• Zgrzana i wyżarzona
• Zgrzana i uodparniona na naprężenia

Konkretny stan obróbki cieplnej powinien być podany w zamówieniu i zweryfikowany z obowiązującą specyfikacją.

Dostępne specyfikacje

Obecne informacje o produkcie podają następujący dostępny zakres:

Podany zakres średnicy zewnętrznej i harmonogramu opiera się na bieżących danych produktu; rzeczywisty dostępny rozmiar należy potwierdzić z obowiązującymi wymaganiami wymiarowymi B725 i specyfikacją projektu.

ASTM B725 identyfikuje również harmonogramy 5S, 10S i 40S dla nominalnych rozmiarów rur do 30 cali w swoim zakresie, z innymi wymiarami możliwymi, gdy spełnione są wymagania specyfikacji.

Właściwości mechaniczne

Dla strony produktu zalecam nie mieszać standardowych wartości minimalnych z ogólnymi „wartościami referencyjnymi branży”.

Obecna strona podaje następujące odniesienie dla materiału wyżarzonego:

Wartości te są prezentowane na istniejącej stronie produktu, ale dla ostatecznej strony internetowej zalecam wyraźne oznaczenie ich jako wymagania mechaniczne określone przez ASME SB725, po sprawdzeniu dokładnej obowiązującej edycji i rozmiaru produktu.

Zastosowania korozyjne

Zastosowania morskie

Monel 400 jest szeroko kojarzony ze sprzętem morskim i związanym z wodą morską ze względu na jego skład niklowo-miedziany i zachowanie korozyjne.

Potencjalne zastosowania obejmują:

• Rurociągi wody morskiej
• Morskie rurociągi procesowe
• Systemy chłodzenia wodą morską
• Morskie wymienniki ciepła
• Sprzęt morski

Jednak rzeczywista przydatność materiału powinna być określona zgodnie z chemią wody morskiej, temperaturą, prędkością, zawartością tlenu i warunkami projektowymi, a nie tylko stwierdzeniem, że stop nadaje się do wszystkich środowisk morskich.

Zastosowania chemiczne i petrochemiczne

UNS N04400 może być rozważany do specyficznych redukujących i korozyjnych środowisk chemicznych.

Potencjalne zastosowania obejmują:

• Rurociągi procesów chemicznych
• Sprzęt związany z kwasem fluorowodorowym
• Przetwórstwo petrochemiczne
• Rurociągi płynów korozyjnych
• Sprzęt chemiczny przemysłowy

Obecne informacje o produkcie konkretnie identyfikują alkilację HF, przetwarzanie chemiczne i inżynierię morską wśród docelowych zastosowań.

Zastosowania w przemyśle naftowym i gazowniczym

W projektach naftowych i gazowniczych produkt może być pozycjonowany jako rurociągi do zastosowań korozyjnych, a nie tylko jako „rury naftowe i gazowe”.

Potencjalne zastosowania obejmują:

• Rurociągi procesowe
• Transport płynów korozyjnych
• Rurociągi morskie
• Systemy wtrysku chemicznego
• Specjalistyczny sprzęt procesowy

W przypadku serwisu siarkowego lub innych bardzo specyficznych warunków w przemyśle naftowym i gazowniczym, dobór materiału powinien być zweryfikowany z obowiązującą specyfikacją projektu i wymaganiami dotyczącymi serwisu siarkowego.

Inspekcja i testowanie

Dostępne opcje inspekcji mogą obejmować:

Inspekcja wymiarowa

• Średnica zewnętrzna
• Grubość ścianki
• Długość
• Okrągłość
• Prostoliniowość
• Wymiary końcówki rury

Inspekcja spoiny

W zależności od specyfikacji zakupu:

• Badanie radiograficzne (RT)
• Badanie ultradźwiękowe (UT)
• Badanie penetracyjne (PT)

Weryfikacja materiału

• Skład chemiczny
• Właściwości mechaniczne
• PMI
• Identyfikowalność numeru partii

Obecne dane produktu podają UT, RT, PT i PMI jako dostępne opcje NDT/inspekcji.

Powierzchnia i końcówki rur

Końcówki rur

Dostępne konfiguracje:

• Gładka końcówka
• Końcówka fazowana

Powierzchnia

Ostateczny stan powierzchni może być określony zgodnie z:

• Stan produkcji
• Obróbka cieplna
• Wymagania dotyczące czyszczenia
• Specyfikacja projektu

W przypadku spawanych rur ze stopów niklu, wymagania dotyczące inspekcji powierzchni i obszaru spoiny powinny być podane oddzielnie od ogólnego stanu powierzchni rury.

Kontrola jakości

Proces produkcji i inspekcji może obejmować:

1. Weryfikacja surowca
2. Identyfikowalność numeru partii
3. Inspekcja wymiarowa taśmy/płyty
4. Inspekcja formowania
5. Inspekcja spoiny
6. Weryfikacja obróbki cieplnej
7. Inspekcja wymiarowa
8. NDT
9. PMI, jeśli określono
10. Dokumentacja końcowa

Zakres inspekcji powinien być dopasowany do obowiązujących wymagań ASME SB725 i zamówienia klienta.