YUHONG GROUP - Około N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) jest super austenitem zawierającym 6% molibdenu o gęstości 8,02 g/cm3, zgodnym z ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Oferuje doskonałą odporność na korozję w przypadku wykrycia chlorek, korozji międzyziarnistej i pęknięcia przez korozję naprężeniową w porównaniu ze standardową serią 300 i dupleksem stali nierdzewnej.8367 jest opłacalną alternatywą dla drogich stopów niklu, gdzie doskonała odporność na korozjęZestaw ten ma wysoki poziom niklu (24%) i molibdenu (6.5%) sprzyja odporności 8367 na korozję naprężeniową przez kraknięcie chlorkuWysoka zawartość chromu (21%) i azotu (0,22%) przyczynia się do doskonałej odporności stopu na korozję.Z powodu wysokiej zawartości azotu, 8367 ma silne właściwości rozciągające w porównaniu do zwykłej stali nierdzewnej austenitycznej.W porównaniu z innymi staliami nierdzewnymi superdupleksowymi i stosunkowo odpornymi na korozję stali nierdzewnymi ferrytowymi, 8367 jest łatwiejszy do spawania i formowania.
Najczęstszą przyczyną korozji w stali nierdzewnej jest lokalna korozja chlorurowa, zwłaszcza korozja odrywająca, korozja międzyziarnista i pęknięcie przez korozję naprężeniową.8367 jest ulepszoną wersją austenitycznych stali nierdzewnej, takich jak 316L, 317L i 904L.
Odporność szczelinowania austenitycznej stali nierdzewnej jest bezpośrednio związana z jej składem, ponieważ chromu, molibdenu i azotu zajmują pewną część.Wartość odporności na korozję (PREN) jest używana do pomiaru odporności stopów na korozję - im wyższa wartość PREN, tym większa jest wartość PREN, tym większa odporność na otwieranie.
Formuła dla PREN wynosi: PREN = % chromu + 3,3 x molibdenu + 30 x azotu
PREN 304 wynosi 20, PREN 316L wynosi 25, PREN 904L wynosi 37, a PREN 8367 wynosi 48.
Wysoka zawartość molibdenu i azotu w 8367 ma korzystny wpływ na środowisko roztworów chloru, utleniania i kwasu,i jego odporność na korozję międzyziarnistą w wodzie morskiej jest lepsza niż 316L, 2205 i 904L.
Badanie krytycznej temperatury korozji międzyziarnistej (CCCT) jest często stosowane do porównania odporności międzyziarnistej na korozję różnych stopów.
W 10% roztworze chlorku żelaza temperatura, przy której 316L zaczyna podlegać korozji międzyziarnistej wynosi 27 stopni, stop 825 wynosi 27 stopni, 904L wynosi 68 stopni, a 8367 może osiągnąć 95 stopni.
Chlorkowa korozja naprężeniowa jest najpoważniejszym rodzajem korozji lokalnej, a wysoka temperatura i niska wartość pH zwiększają możliwość korozji chlorkowej naprężeniowej.Ustalono, że jeśli zawartość niklu w stopzie wzrośnie o więcej niż 12% a zawartość molibdenu o więcej niż 3%,W tym celu, w celu zwiększenia odporności na korozję chloridami, 8367 ma lepszą wydajność niż zwykłe stali nierdzewnej serii 300 i niektóre stali nierdzewnej super-dupleks.8367 ma doskonałą odporność na chlorki i korozję do 121°CW przypadku zmniejszenia zawartości chlorku azotu odpowiednio wzrasta temperatura krytyczna pęknięcia przez korozję naprężeniową wywołaną chlorkiem.stosować 8367 ostrożnie.