ASTM B111 Rura ze stopu miedzi C70400 C68700 C70600 C10200 Rura z niklu miedzianego ASTM B88 ASTM B688

Rura miedzioniklowa ASTM B111 C70400 C70600 C10200 (Tubos de cobre), rury miedzioniklowe ASTM B88 ASTM B688

Rury i rury miedzioniklowe | Rury i rury Cupro Nickel Rury Cupro Nickel 90/10 Ta forma rur cupro nickel produkowanych przez Tube Tech posiada doskonałą odporność na korozję przez wodę morską, a także wysoką odporność na korozję erozyjną i atak uderzeniowy powietrza. Dodatek żelaza powoduje, że 90/10 działa tak dobrze jak 70/30 w wymiennikach ciepła w wodzie słonej. Rury te mają dobrą wytrzymałość i ciągliwość w normalnych temperaturach oraz stosunkowo wysoką wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach. Te rury cupro nickel są szeroko stosowane w skraplaczach, chłodnicach i wymiennikach ciepła, gdzie odporność na korozję i erozję jest najważniejsza, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego współczynnika przewodności cieplnej. Preferowane do stosowania w warunkach morskich. Tworzy warstwę ochronną, która jest wielowarstwowa w płynącej wodzie morskiej. Odporne na zanieczyszczenia morskie. Rury te cupro nickel są produkowane w zakresie średnic zewnętrznych, grubości ścianek i różnych stanów obróbki cieplnej, aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne i wielkość ziarna. Charakterystyka mechaniczna i wymiarowa naszych produktów spełnia najbardziej wymagające zamówienia, które wymagają ścisłych tolerancji. Rury Cupro Nickel 70/30 Prosaic Steel dostarcza gładkie rury cupro nickel 70/30 najwyższej jakości, rygorystycznie testowane, aby upewnić się, że nadają się do wymagających wymagań skraplaczy i wymienników ciepła. Rury te cupro nickel mają najwyższą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Rury te są dostępne w różnych średnicach zewnętrznych, grubościach ścianek i stanach obróbki cieplnej, aby spełnić wymagania. Doskonała kontrola wymiarowa ze specyficznymi właściwościami mechanicznymi zapewnia bezproblemowe działanie i oszczędność kosztów.

Zakres wymiarowy
Średnica zewnętrzna - 4,00 do 22,00 mm
Grubość ścianki - od 0,15 mm do 1,50 mm
Długość do 6 metrów
Zastosowania końcowe

Wymienniki ciepła, chłodnice oleju, chłodnice, elektrownie dużej mocy, budowa i naprawa statków, skraplacze, platformy wiertnicze na morzu, rury destylacyjne, parowniki, tuleje itp.

Rury Cupro Nickel 90/10 do wymienników ciepła i skraplaczy
Te rury i rury Cupro Nickel do wymienników ciepła i skraplaczy są bardzo ważne dla wszystkich gałęzi przemysłu. Firma ma doświadczenie w tych obszarach i jest w stanie dostarczać te rury zgodnie z większością międzynarodowych standardów i specjalnymi wymaganiami klientów.
Rury Cupro Nickel 90/10 dla przemysłu motoryzacyjnego

Przejście na rury miedzioniklowe
Miedź od wczesnych dni udowodniła, że ma wiele dobrych cech. Była łatwa do zginania i miała bardzo wysoką odporność na korozję, ale istniały obawy dotyczące jej niskiej wytrzymałości na zmęczenie korozyjne. Kiedy wprowadzono miedzionikiel, wykazywał odporność na korozję podobną do miedzi, wyższą wytrzymałość ogólną i lepszą wytrzymałość zmęczeniową. Dobra formowalność pozwala na łatwe rozszerzanie i zginanie, i chociaż koszt metalu jest wyższy niż w przypadku alternatyw stalowych, miedzionikiel jest bardzo atrakcyjny ze względu na dodatkową żywotność, bezproblemową instalację i charakterystykę bezpieczeństwa/niezawodności.

Właściwości rur hamulcowych z miedzioniklu
Stop miedzioniklowy stosowany do rur hamulcowych zwykle zawiera 10% niklu, z dodatkami żelaza i manganu odpowiednio 1,4% i 0,8%. Produkt jest zgodny z normą ASTM B466 (American Society for Testing and Materials), która określa wymiary, wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności. Formowalność i czystość wewnętrzna są zgodne ze specyfikacjami SAE J527, ASTM A254 i SMMT C5B (Society of Motor Manufacturers and Traders). Ponadto stop spełnia wymagania dotyczące zatrzymywania ciśnienia, produkcji i odporności na korozję dla ISO 4038 (International Standards Organization) i SAE J1047.

Stop C70600 jest zwykle dostarczany jako rury redrawn w stanie wyżarzonym. Połączenie wytrzymałości i dobrej ciągliwości zapewnia doskonałą formowalność.
Ponieważ miedzionikiel jest bardziej miękki niż stal, początkowo obawiano się, że problemem może być zużycie cierne. Doświadczenie pokazało, że tak nie jest.

Odporność na korozję
Przez wiele lat przed zastosowaniem jako materiał na rury hamulcowe, stop C70600 był używany w statkach, skraplaczach elektrowni i przewodach hydraulicznych na tankowcach i wykazywał doskonałą odporność na warunki zasolenia. Wczesne testy wykazały, że miedzionikiel ma prawie taką samą odporność na ciśnienie rozerwania jak stal. Jednak w testach, po wystawieniu na działanie mgły solnej przez ponad 180 dni, wytrzymałość na rozerwanie stali znacznie się zmniejsza. Stop miedzi pozostaje konsekwentnie odporny.
W przypadku rur pokrytych wilgotnym, słonym błotem przez sześć miesięcy, stal lutowana uległa silnej korozji, powodując perforację ścianki rury; podczas gdy na rurach miedzioniklowych stwierdzono jedynie powierzchowną korozję ogólną. ISO 4038 i SAE J1047 obejmują wymaganie dotyczące odporności na korozję odnoszące się do ISO 3768, wymagające minimalnego ciśnienia rozerwania 110 MPa po 96 godzinach w neutralnej mgle solnej. Wymagania szwedzkie obejmują odporność co najmniej równą 25 cynku. We wszystkich przypadkach stop C70600 z łatwością przekracza wymaganą odporność na korozję.

Rury hamulcowe z miedzioniklu zapewniają najwyższą niezawodność i zapewniają zarówno producentom, jak i właścicielom pojazdów zwiększoną trwałość dla skutecznego, długotrwałego funkcjonowania układu hamulcowego.