Rurociąg bez szwu z stali nierdzewnej ASTM A376 TP347/347H
ASTM A376 TP347H Rurociąg z stali nierdzewnej jest materiałem o wysokiej wydajności stosowanym w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na korozję, odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczną.TP (Tribology Package) 347H odnosi się do specyficznej klasy austenitycznej stali nierdzewnej, który jest stopem żelaza, chromu, niklu i molibdenu, o wyższej zawartości molibdenu w porównaniu ze standardem 347.
Główne cechy ASTM A376 TP347H Seamless Pipe obejmują:
Przy określeniu lub zakupie ASTM A376 TP347H bezszwodowej rury, to jest niezbędne, aby wziąć pod uwagę czynniki takie jak wymiary, grubość ściany, tolerancje,oraz wszelkich dodatkowych specyfikacji wymaganych przez specyfikacje lub kody projektu.
Analiza chemiczna
| Elementy |
347 |
347H |
| Chrom |
17.00 min.-19.00 max. |
17.00 min.-19.00 max. |
| Włókiennicze |
9.00 min.-13.00 max. |
9.00 min.-13.00 max. |
| Węgiel |
0.08 |
00,04 min - 0,10 max. |
| Mangan |
2.00 |
2.00 |
| Fosfor |
0.045 |
0.045 |
| Siarka |
0.03 |
0.03 |
| Silikon |
0.75 |
0.75 |
| Kolumbium i tantalum |
10 x (C + N) min.-1,00 max. |
8 x (C + N) min.-1,00 max. |
| Żelazo |
Równowaga |
Równowaga |
Właściwości mechaniczne
Siła wydajności
00,2% Ofset |
Najwyższa wytrzymałość
Siła |
Wydłużenie
Za 2 minuty. |
Twardość |
| PSI (min.) |
(MPa) |
PSI (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(maks.) |
| 30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
201 Brinell |
Odporność na korozję 347 rur i rur ze stali nierdzewnej
Ogólna korozja
Stopy 321 i 347 oferują podobną odporność na ogólną, ogólną korozję, jak niestabilizowane nikle chromowe Stop 304.Długotrwałe podgrzewanie w zakresie opadów węglanu chromu może mieć wpływ na ogólną odporność stopów 321 i 347 w środowiskach o silnej korozji.
W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję; jednakStop 321 w stanie wygrzanego jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wygrany Stop 347Z tego powodu stop 347 jest preferowany dla środowisk wodnych i innych środowisk o niskiej temperaturze.0F do 15000F (427)0C do 8160C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopów 321 w znacznie większym stopniu niż stopów 347.Stop 347 jest stosowany głównie w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, w których konieczna jest wysoka odporność na uczulenie, co zapobiega korozji międzyziarnistej w niższych temperaturach.
Właściwości fizycznez 347 Rury i rurki ze stali nierdzewnej
Właściwości fizyczne rodzajów 321 i 347 są dość podobne i dla wszystkich praktycznych celów można je uznać za takie same.
Po odpowiednim wygrzaniu stopy 321 i 347 stali nierdzewnej składają się głównie z austenitu i węglowodorów tytanu lub kolumbiu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być lub nie być obecne w mikrostrukturzeNiewielkie ilości fazy sigma mogą powstać podczas długotrwałej ekspozycji w 10000F do 15000F (5930C do 8160C) zakres temperatur.
Stabilizowane stopy 321 i 347 stali nierdzewnej nie są twardniejące w wyniku obróbki cieplnej.
Ogólny współczynnik przepływu ciepła metali jest określany przez czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.a warunki powierzchniowe są takie, że powierzchnia powierzchni nie wymaga więcej niż 10 do 15% dla stali nierdzewnej niż dla innych metali o większej przewodności cieplnejZdolność stali nierdzewnej do utrzymania czystej powierzchni często pozwala na lepszy transfer ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.
Właściwości mechaniczne 347 rur i rur ze stali nierdzewnej
Właściwości napędowe w temperaturze pokojowej
Minimalne właściwości mechaniczne ustabilizowanych stopów 321 i 347 w stanie wygrzanego0F [10930C], chłodzone powietrzem) są przedstawione w tabeli.
Właściwości napędowe w podwyższonych temperaturach
Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach dla blach/strzałek stopu 321 i 347 przedstawiono poniżej.Wytrzymałość tych stopów stabilizowanych jest wyraźnie wyższa niż w przypadku niestabilizowanych stopów 304 w temperaturze 1000 °C.0F (5380C) i powyżej.
Stopy wysokiego węgla 321H i 347H (odpowiednio UNS32109 i S34700) mają wyższą wytrzymałość w temperaturach powyżej 10000F (5370C) Maksymalnie dopuszczalne dane o naprężeniu konstrukcyjnym ASME dla stopów 347H odzwierciedlają wyższą wytrzymałość tej klasy w porównaniu z niższą stopą węglową stopów 347.Stop 321H nie jest dozwolony do stosowania w sekcji VIII i jest ograniczony do 8000F (427)0C) temperatury użytkowe dla zastosowań kodów sekcji III.
Obsługa cieplnaz 347 Rury i rurki ze stali nierdzewnej
Zakres temperatury grzania dla stopów 321 i 347 wynosi od 1800 do 20000F (928 do 10930C) Podczas gdy głównym celem grzewki jest uzyskanie miękkości i wysokiej elastyczności, stali te mogą być również grzane w zakresie opadów węglowodorów od 800 do 15000F (427 do 8160C), bez ryzyka późniejszej korozji międzyziarnistej.0F (427 do 8160C) nie spowoduje zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż długotrwałe podgrzewanie w tym zakresie ma tendencję do obniżenia ogólnej odporności na korozję w pewnym stopniu.Jak podkreślono, natomiast wygrzewanie w 800 do 15000F (427 do 8160C) zakres temperatury nie powoduje podatności na atak międzyziarnisty.0F (928 do 10930C) zaleca się.
