RURA ZE STALI NIERDZEWNEJ BEZ SZWU ASTM A312 TP347/347H, PRĘT WYDRĄŻONY

RURA BEZ SZWU ZE STALI NIERDZEWNEJ ASTM A312 TP347 / 347H, DRĄŻKA
 
Gatunek 347 to specyficzna austenityczna stal nierdzewna przeznaczona do wielokrotnego, przerywanego narażenia na temperatury powyżej 800 stopni Celsjusza.Są to modyfikacje stali nierdzewnej 304.Są podobne do gatunku 321 pod względem niektórych właściwości mechanicznych, ale różnią się tym, że zawiera kolumbium w składzie.Materiał jest odporny na korozję w większości korozyjnych mediów w średnich i wysokich temperaturach.
 

347 Rury i rurki ze stali nierdzewnej Stal nierdzewna 347 jest odmianą podstawowej stali austenitycznej 18/8 klasy 304 z dodatkiem kolumbium - wprowadzenie kolumbu stabilizuje stal i eliminuje wytrącanie się węglików, które następnie powoduje korozję międzykrystaliczną. Stal ma doskonałe właściwości formowania i spawania oraz doskonałą wytrzymałość nawet w temperaturach kriogenicznych. Korzyści ze stali nierdzewnej 347 Wyższe naprężenia pełzające i właściwości zrywające w porównaniu z 304 Idealny do pracy w wysokich temperaturach Przezwycięża obawy związane z uczuleniem i korozją międzykrystaliczną Może być stosowany w aplikacjach o podwyższonej temperaturze w zastosowaniach ASME Boiler and Pressure Vessel Code Dzięki stabilizacji materiał oferuje lepszą ogólną odporność na korozję w porównaniu do 304/304L Doskonałe właściwości mechaniczne Dostępna jest również wersja wysokowęglowa (347H).

 
Typowe zastosowania

• Wymienniki ciepła
• Serwis pary wysokotemperaturowej
• Proces chemiczny w wysokiej temperaturze

Oba 347/347H są używane głównie w zastosowaniach o podwyższonej temperaturze.
Zakres produktów
Dane techniczne:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I do V ASTM A789/A790
Rozmiary (bez szwu):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (ERW):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (EFW):6" NB - 100" NB
Dostępna grubość ścianki:
Schedule 5S - Schedule XXS (grubsze na zamówienie)
Testowanie innych materiałów:
NACE MR0175, SERWIS H2, SERWIS TLENU, SERWIS KRIO itp.
Wymiary:
Wszystkie rury są produkowane i kontrolowane/testowane zgodnie z odpowiednimi normami, w tym ASTM, ASME i API itp.
Ogólne właściwości rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Stopy 321 (S32100) i 347 (S34700) to stabilizowane stale nierdzewne, których główną zaletą jest doskonała odporność na korozję międzykrystaliczną po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C).Stop 321 jest stabilizowany przed tworzeniem się węglika chromu przez dodanie tytanu.Stop 347 jest stabilizowany przez dodanie kolumbu i tantalu.
Podczas gdy stopy 321 i 347 są nadal używane do długotrwałej służby w latach 800-1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur, stop 304L wyparł te stabilizowane gatunki w zastosowaniach obejmujących tylko spawanie lub krótkotrwałe nagrzewanie.
Stopy stali nierdzewnych 321 i 347 są również korzystne do pracy w wysokich temperaturach ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne.Stale nierdzewne Alloy 321 i 347 oferują lepsze właściwości przy pełzaniu i pękaniu naprężeniowym niż Alloy 304, a zwłaszcza Alloy 304L, co można również rozważyć w przypadku narażenia na uczulenie i korozję międzykrystaliczną.Powoduje to wyższe dopuszczalne naprężenia w podwyższonej temperaturze dla tych stabilizowanych stopów do zastosowań ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Stopy 321 i 347 mają maksymalne temperatury użytkowania 1500⁰F (816⁰C) do zastosowań kodowych, takich jak Alloy 304, podczas gdy Alloy 304L jest ograniczony do 800⁰F (426⁰C).
Dostępne są wersje wysokowęglowe obu stopów.Gatunki te mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.
Skład chemiczny rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Reprezentowane przez specyfikacje ASTM A240 i ASME SA-240.
 

 
Odporność na korozję rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Korozja ogólna
Stopy 321 i 347 zapewniają podobną odporność na ogólną korozję jak niestabilizowane stopy chromowo-niklowe Alloy 304. Ogrzewanie przez długi czas w zakresie wytrącania węglika chromu może wpływać na ogólną odporność stopów 321 i 347 w silnie korozyjnych mediach.
W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję;jednak stop 321 w stanie wyżarzonym jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wyżarzony stop 347. Z tego powodu stop 347 jest preferowany w środowiskach wodnych i innych środowiskach o niskiej temperaturze.Ekspozycja w 800⁰F do 1500⁰F (427⁰C do 816⁰C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopu 321 w znacznie większym stopniu niż stopu 347. Stop 347 jest używany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie niezbędna jest wysoka odporność na uczulenie, zapobiegając w ten sposób korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach.
Właściwości fizycznez 347 rur i rur ze stali nierdzewnej
Fizyczne właściwości typów 321 i 347 są dość podobne i ze względów praktycznych można je uznać za takie same.Wartości podane w tabeli mogą być stosowane dla obu stali.
Po prawidłowym wyżarzeniu stale nierdzewne Alloys 321 i 347 składają się głównie z austenitu i węglików tytanu lub kolumbu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być obecne w mikrostrukturze lub nie.Niewielkie ilości fazy sigma mogą tworzyć się podczas długotrwałej ekspozycji w ciągu 1000⁰F do 1500⁰F (593⁰C do 816⁰C) zakres temperatur.
Stabilizowane stale nierdzewne Alloys 321 i 347 nie są utwardzane przez obróbkę cieplną.
Ogólny współczynnik przenikania ciepła metali jest określany przez czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.W większości przypadków współczynniki warstewki, zgorzelina i stan powierzchni są takie, że w przypadku stali nierdzewnych wymagane jest nie więcej niż 10 do 15% więcej pola powierzchni niż w przypadku innych metali o wyższej przewodności cieplnej.Zdolność stali nierdzewnych do utrzymywania czystych powierzchni często pozwala na lepsze przenoszenie ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.
Właściwości mechaniczne rur i rur ze stali nierdzewnej 347
Właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Minimalne właściwości mechaniczne stabilizowanych gatunków stopów chromowo-niklowych 321 i 347 w stanie wyżarzonym (2000 r.⁰F [1093⁰C], chłodzone powietrzem) przedstawiono w tabeli.
Właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie w podwyższonej temperaturze
Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze dla arkuszy / taśm ze stopów 321 i 347 przedstawiono poniżej.Wytrzymałość tych stabilizowanych stopów jest wyraźnie wyższa niż niestabilizowanych stopów 304 w temperaturze 1000⁰F (538⁰C) i wyżej.
Stopy wysokowęglowe 321H i 347H (odpowiednio UNS32109 i S34700) mają wyższą wytrzymałość w temperaturach powyżej 1000⁰F (537⁰C).Maksymalne dopuszczalne naprężenia projektowe ASME dla stopu 347H odzwierciedlają wyższą wytrzymałość tego gatunku w porównaniu z gatunkiem stopu 347 o niższej zawartości węgla.Stop 321H nie jest dozwolony w zastosowaniach Sekcji VIII i jest ograniczony do 800⁰F (427⁰C) stosować temperatury do zastosowań związanych z przepisami Sekcji III.
Obróbka cieplnaz 347 rur i rur ze stali nierdzewnej
Zakres temperatur wyżarzania dla stopów 321 i 347 wynosi od 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C).Podczas gdy głównym celem wyżarzania jest uzyskanie miękkości i wysokiej ciągliwości, stale te mogą być również wyżarzane odprężająco w zakresie wytrącania węglików od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C), bez niebezpieczeństwa późniejszej korozji międzykrystalicznej.Łagodzenie naprężeń poprzez wyżarzanie tylko przez kilka godzin w temperaturze od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) nie spowoduje żadnego zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż przedłużone ogrzewanie w tym zakresie ma tendencję do pewnego stopnia obniżania ogólnej odporności na korozję.Jak podkreślono jednak wyżarzanie w 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur nie powoduje podatności na atak międzykrystaliczny. Aby uzyskać maksymalną ciągliwość, wyższy zakres wyżarzania od 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C) jest zalecane.