Bezszwowa marynowana i wyżarzana rura Astm A312 TP321/321H Rura bez szwu ze stali nierdzewnej.

Rura bez szwu ze stali nierdzewnej ASTM A312 TP321 / 321H trawiona i wyżarzana, gładki koniec,

Stal nierdzewna 321jest podstawową stalą austenityczną 18/8 (klasa 304) stabilizowaną dodatkiem tytanu (321).Stosuje się SS 321, ponieważ nie są one wrażliwe na korozję międzykrystaliczną po podgrzaniu w zakresie wytrącania węglików 425-850°C.SS 321to gatunek z wyboru do zastosowań w zakresie temperatur do około 900°C, łączący wysoką wytrzymałość, odporność na osadzanie się kamienia i stabilność fazową z odpornością na późniejszą korozję wodną.SS 321Hto modyfikacja SS 321 o wyższej zawartości węgla, zapewniająca lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Dane techniczne

Właściwości mechaniczne i fizyczne

Skład chemiczny

Stopy 321 (S32100) i 347 (S34700) to stabilizowane stale nierdzewne, których główną zaletą jest doskonała odporność na korozję międzykrystaliczną po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C).Stop 321 jest stabilizowany przed tworzeniem się węglika chromu przez dodatek tytanu.Stop 347 jest stabilizowany dodatkiem kolumbu i tantalu.

Chociaż stopy 321 i 347 są nadal stosowane do długotrwałej pracy w latach 800–1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur, Stop 304L wyparł te stabilizowane gatunki do zastosowań obejmujących jedynie spawanie lub krótkotrwałe ogrzewanie.

Stopy stali nierdzewnej 321 i 347 są również korzystne w przypadku pracy w wysokich temperaturach ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne.Stale nierdzewne Alloy 321 i 347 oferują wyższe właściwości w zakresie pełzania i pękania naprężeniowego niż Stop 304, a w szczególności Stop 304L, który można również wziąć pod uwagę w przypadku narażenia, w którym istnieje ryzyko uczulenia i korozji międzykrystalicznej.Powoduje to wyższe dopuszczalne naprężenia w podwyższonej temperaturze dla tych stabilizowanych stopów do zastosowań w kotłach i zbiornikach ciśnieniowych ASME.Stopy 321 i 347 mają maksymalną temperaturę użytkowania 1500⁰F. (816⁰C) dla zastosowań kodowych, takich jak Alloy 304, podczas gdy Alloy 304L jest ograniczony do 800⁰F. (426⁰C).

Dostępne są wersje obu stopów o wysokiej zawartości węgla.Gatunki te mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.
.

Odporność na korozję rur i rurek ze stali nierdzewnej 321

Korozja ogólna
Stopy 321 i 347 oferują podobną odporność na ogólną korozję, jak niestabilizowany stop chromowo-niklowy 304. Ogrzewanie przez dłuższy czas w zakresie wytrącania węglika chromu może wpłynąć na ogólną odporność stopów 321 i 347 w środowiskach silnie korozyjnych.

W większości środowisk oba stopy będą wykazywać podobną odporność na korozję;jednakże stop 321 w stanie wyżarzonym jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wyżarzony stop 347. Z tego powodu stop 347 jest preferowany w środowiskach wodnych i innych środowiskach o niskiej temperaturze.Ekspozycja w 800⁰F do 1500⁰F. (427⁰C do 816⁰C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopu 321 w znacznie większym stopniu niż stopu 347. Stop 347 jest stosowany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie istotna jest wysoka odporność na uczulenie, zapobiegając w ten sposób korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach.

Właściwości fizycznez 321 rur i rurek ze stali nierdzewnej.

Właściwości fizyczne typów 321 i 347 są dość podobne i ze względów praktycznych można je uznać za takie same.Wartości podane w tabeli można zastosować do obu stali.
Po prawidłowym wyżarzeniu stale nierdzewne Alloys 321 i 347 składają się głównie z austenitu i węglików tytanu lub kolumbu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być obecne w mikrostrukturze lub nie.Niewielkie ilości fazy sigma mogą powstawać podczas długotrwałej ekspozycji na 1000⁰F do 1500⁰F. (593⁰C do 816⁰C) zakres temperatur.
Stabilizowane stale nierdzewne Alloys 321 i 347 nie są utwardzalne poprzez obróbkę cieplną.
Ogólny współczynnik przenikania ciepła metali jest określany przez inne czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.W większości przypadków współczynniki powłoki, zgorzelina i stan powierzchni są takie, że w przypadku stali nierdzewnych wymagane jest nie więcej niż 10 do 15% większej powierzchni niż w przypadku innych metali o wyższej przewodności cieplnej.Zdolność stali nierdzewnych do utrzymywania czystych powierzchni często pozwala na lepsze przenoszenie ciepła niż w przypadku innych metali o wyższej przewodności cieplnej.