ASTM B163 Bezszwowa rura UNS N02200 DIN2.4066 ze stopu niklu o jasnej powierzchni

Zarówno ASTM B161 ASME SB 161 N02200 Alloy 200 i 201 oferująodporność na korozjęw środowiskach redukujących i neutralnych, a także w atmosferach utleniających, pod warunkiem, że środowisko utleniające pozwala na tworzenie pasywnej warstwy tlenkowej. Ta warstwa tlenkowa odpowiada za doskonałą odporność materiałów w środowiskach żrących. Tempo korozji zarówno w atmosferze morskiej, jak i wiejskiej jest bardzo niskie.

Odporność ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 na korozję przez wodę destylowaną i naturalną jest doskonała. Ponadto zapewnia doskonałą eksploatację w płynącej wodzie morskiej, nawet przy dużej prędkości, ale w stagnującej lub bardzo wolnejwodzie morskiejmogą wystąpić poważne lokalne ataki pod wpływem organizmów porastających lub innych osadów. W systemach gorącej wody, w których para zawiera dwutlenek węgla i powietrze w określonych proporcjach,korozjapoczątkowo będzie wysoka, ale z czasem spadnie, jeśli warunki sprzyjają tworzeniu się warstwy ochronnej.

ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 jest zwykle ograniczone do eksploatacji w temperaturach poniżej 600 °F. W wyższychtemperaturachprodukty ze stopu niklu 200 mogą ulegać grafityzacji, co może prowadzić do poważnego pogorszenia właściwości. Gdy przewiduje się, że temperatury robocze przekroczą 600°F, zawartość węgla staje się krytyczna. Niższa zawartość węgla wNiklu 201sprawia, że materiał jest odporny na grafityzację, a tym samym mniej podatny na kruchość. Stopy niklu 200 i 201 są dopuszczone do budowy zbiorników ciśnieniowych i komponentów zgodnie z ASME Boiler andPressureVessel Code Section VIII, Division 1. Stop niklu 200 jest dopuszczony do eksploatacji do 600 °F, podczas gdy nikiel 201 jest dopuszczony do eksploatacji do 1230 °F. Temperatura topnienia wynosi 2615-2635 °F.

ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 to niestopowany nikiel o doskonałej odporności na korozję i doskonałej stabilności w środowiskach alkalicznych oraz dobrych właściwościach mechanicznych w szerokim zakresie temperatur. Wykazuje dobrą odporność na korozję w warunkach redukujących, np. kwas fluorowodorowy i kwas solny. Wykazuje dobrą stabilność w warunkach utleniających (poprzez utworzenie ochronnej warstwy powierzchniowej). Materiał 2.4066 (Stop niklu 200) jest stosowany w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.

Jakie są cechy stopu 200 N02200?

• Wysoka odporność na różne chemikalia redukujące
• Doskonała odporność na zasadowe alkalia
• Wysoka przewodność elektryczna
• Doskonała odporność na korozję w wodach destylowanych i naturalnych
• Odporność na roztwory soli neutralnych i alkalicznych
• Doskonała odporność na suchy fluor
• Szeroko stosowany do obsługi sody kaustycznej
• Dobre właściwości termiczne, elektryczne i magnetostrykcyjne
• Oferuje pewną odporność na kwasy solne i siarkowe w umiarkowanych temperaturach i stężeniach

ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 jest zwykle ograniczone do eksploatacji w temperaturach poniżej 600 °F. W wyższych temperaturach produkty ze stopu niklu 200 mogą ulegać grafityzacji, co może prowadzić do poważnego pogorszenia właściwości. Gdy przewiduje się, że temperatury robocze przekroczą 600 °F, zawartość węgla staje się krytyczna. Niższa zawartość węgla w niklu 201 sprawia, że materiał jest odporny na grafityzację, a tym samym mniej podatny na kruchość. Stopy niklu 200 i 201 są dopuszczone do budowy zbiorników ciśnieniowych i komponentów zgodnie z ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1. Stop niklu 200 jest dopuszczony do eksploatacji do 600 °F, podczas gdy nikiel 201 jest dopuszczony do eksploatacji do 1230 °F. Temperatura topnienia wynosi 2615-2635 °F.

Zastosowania rur ze stopu 200, rur ze stopu 200 N02200:

• Sprzęt do przetwarzania żywności
• Inżynieria morska i przybrzeżna
• Produkcja soli
• Sprzęt do obsługi żrących substancji
• Produkcja i obsługa wodorotlenku sodu, szczególnie w temperaturach powyżej 300°F
• Reaktory i zbiorniki, w których generowany jest fluor i reaguje z węglowodorami

Zastosowania, w których można stosować stop 200 N02200, obejmują przetwarzanie i przechowywanie chemikaliów, produkcję włókien syntetycznych oraz procesy, w których stosuje się wodorotlenek sodu i fluor. Inne zastosowania obejmują przemysł lotniczy i obronny, a także przetwarzanie żywności. Stop niklu 200/201 ma wyjątkową odporność na zasadowe alkalia w różnych temperaturach i stężeniach.

Produkcja z ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200

Wszystkie praktyki obróbki na gorąco i na zimno mogą być wykorzystywane podczas kształtowania stopu niklu 200/201. Temperatura obróbki na gorąco powinna wynosić od 1200°F do 2250°F, a ciężkie formowanie powinno być wykonywane w temperaturze powyżej 1600°F. Wyżarzanie powinno być wykonywane w temperaturze od 1300°F do 1600°F. Należy zachować ostrożność przy wyborze temperatury wyżarzania i czasu w temperaturze, ponieważ może to znacznie wpłynąć na właściwości mechaniczne i strukturę materiału.

Rury ze stopu 200, rury ze stopu 200 N02200 można łatwo spawać konwencjonalnymi procesami spawania, lutowania twardego i lutowania miękkiego, z wyjątkiem procesu acetylenu tlenowego.