Rura bezszwowa ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP321 Marynowana i wyżarzana z gładkim końcem Zatwierdzona przez NDT

ASTM A213 TP321 Rury bez szwu ze stali nierdzewnej marynowane i wyżarzane z gładkim końcem

Stal nierdzewna 321to podstawowa stal austenityczna 18/8 (gatunek 304) stabilizowana dodatkiem tytanu (321).Stal SS 321 jest stosowana, ponieważ nie jest wrażliwa na korozję międzykrystaliczną po podgrzaniu w zakresie wytrącania węglików 425-850°C.SS 321to gatunek z wyboru do zastosowań w zakresie temperatur do około 900°C, łączący wysoką wytrzymałość, odporność na osadzanie się kamienia i stabilność fazową z odpornością na późniejszą korozję wodną.SS 321Hjest modyfikacją SS 321 o wyższej zawartości węgla, aby zapewnić lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Specyfikacje

Właściwości mechaniczne i fizyczne

Skład chemiczny

Stopy 321 (S32100) i 347 (S34700) to stabilizowane stale nierdzewne, których główną zaletą jest doskonała odporność na korozję międzykrystaliczną po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C).Stop 321 jest stabilizowany przed tworzeniem się węglika chromu przez dodanie tytanu.Stop 347 jest stabilizowany przez dodanie kolumbu i tantalu.

Podczas gdy stopy 321 i 347 są nadal używane do długotrwałej służby w latach 800-1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur, stop 304L wyparł te stabilizowane gatunki w zastosowaniach obejmujących tylko spawanie lub krótkotrwałe nagrzewanie.

Stopy stali nierdzewnych 321 i 347 są również korzystne do pracy w wysokich temperaturach ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne.

Stale nierdzewne Alloy 321 i 347 oferują lepsze właściwości przy pełzaniu i pękaniu naprężeniowym niż Alloy 304, a zwłaszcza Alloy 304L, co można również rozważyć w przypadku narażenia na uczulenie i korozję międzykrystaliczną.Powoduje to wyższe dopuszczalne naprężenia w podwyższonej temperaturze dla tych stabilizowanych stopów do zastosowań ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

Stopy 321 i 347 mają maksymalne temperatury użytkowania 1500⁰F (816⁰C) do zastosowań kodowych, takich jak Alloy 304, podczas gdy Alloy 304L jest ograniczony do 800⁰F (426⁰C).

Dostępne są wersje wysokowęglowe obu stopów.Gatunki te mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.

Odporność na korozję rur i rur ze stali nierdzewnej 321

Korozja ogólna
Stopy 321 i 347 zapewniają podobną odporność na ogólną korozję jak niestabilizowane stopy chromowo-niklowe Alloy 304. Ogrzewanie przez długi czas w zakresie wytrącania węglika chromu może wpływać na ogólną odporność stopów 321 i 347 w silnie korozyjnych mediach.

W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję;jednak stop 321 w stanie wyżarzonym jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wyżarzony stop 347. Z tego powodu stop 347 jest preferowany w środowiskach wodnych i innych środowiskach o niskiej temperaturze.Ekspozycja w 800⁰F do 1500⁰F (427⁰C do 816⁰C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopu 321 w znacznie większym stopniu niż stopu 347. Stop 347 jest używany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie niezbędna jest wysoka odporność na uczulenie, zapobiegając w ten sposób korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach.

Właściwości fizycznerur i rur ze stali nierdzewnej TP321

Fizyczne właściwości TP321 i 347 są dość podobne i ze względów praktycznych można je uznać za takie same.Wartości podane w tabeli mogą być stosowane dla obu stali.
Po prawidłowym wyżarzeniu stale nierdzewne Alloys 321 i 347 składają się głównie z austenitu i węglików tytanu lub kolumbu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być obecne w mikrostrukturze lub nie.Niewielkie ilości fazy sigma mogą tworzyć się podczas długotrwałej ekspozycji w ciągu 1000⁰F do 1500⁰F (593⁰C do 816⁰C) zakres temperatur.

Stabilizowane stale nierdzewne Alloys 321 i 347 nie są utwardzane przez obróbkę cieplną.
Ogólny współczynnik przenikania ciepła metali jest określany przez czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.W większości przypadków współczynniki warstewki, zgorzelina i stan powierzchni są takie, że w przypadku stali nierdzewnych wymagane jest nie więcej niż 10 do 15% więcej pola powierzchni niż w przypadku innych metali o wyższej przewodności cieplnej.Zdolność stali nierdzewnych do utrzymywania czystych powierzchni często pozwala na lepsze przenoszenie ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.