ASTM A213 TP304 Rura bez szwu ze stali nierdzewnej do rur wymiennika ciepła Jasne wyżarzone

ASTM A213 TP304 Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej do rur wymiennika ciepła Wyżarzona jasno

Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP321 316 304 Do rur wymiennika ciepła Jasne wyżarzanie

Yuhong Special Steel od ponad 25 lat zajmuje się bezszwowymi spawanymi rurami i rurami ze stali nierdzewnej austenitycznej i stali stopowej niklu (Hastelloy, Monel, Inconel, Inconel), z roczną sprzedażą ponad 80 000 ton rur stalowych i rur.rurociąg.Nasi klienci znajdują się w ponad 55 krajach, w tym w USA, Kanadzie, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Włoszech, Chile, Kolumbii, Arabii Saudyjskiej, Korei Południowej, Singapurze, Australii, Polsce i Francji.

Stal nierdzewna 321 to podstawowa stal austenityczna 18/8 (gatunek 304) stabilizowana dodatkiem tytanu (321).Stale SS 321 są stosowane, ponieważ nie są podatne na korozję międzykrystaliczną po podgrzaniu w zakresie wytrącania węglików 425-850°C.SS 321 to gatunek z wyboru do zastosowań w zakresie temperatur do około 900°C, łączący wysoką wytrzymałość, odporność na osadzanie się kamienia i stabilność fazową z późniejszą odpornością na korozję wodną.SS 321H to ulepszona wersja stali SS 321 o wyższej zawartości węgla, aby zapewnić wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Specyfikacje

Właściwości mechaniczne i fizyczne

Skład chemiczny

Stopy 321 (S32100) i 347 (S34700) to stabilne stale nierdzewne, których główną zaletą jest ich doskonała odporność na korozję międzykrystaliczną po ekspozycji na zakres temperatur wytrącania węglika chromu od 800 do 15000F (427 do 8160C).Stop 321 stabilizuje powstawanie węglika chromu poprzez dodanie tytanu.Stop 347 jest stabilizowany dodatkiem niobu i tantalu.

Podczas gdy stopy 321 i 347 są nadal używane do długotrwałego użytkowania w zakresie temperatur od 800 do 15 000 F (427 do 8160 C), stop 304L zastąpił te stabilne gatunki w zastosowaniach obejmujących tylko spawanie lub krótkotrwałe ogrzewanie.

Stale nierdzewne stopowe 321 i 347 są również korzystne do zastosowań w wysokich temperaturach ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne.Stale nierdzewne Alloy 321 i 347 oferują lepsze właściwości przy pełzaniu i pękaniu naprężeniowym niż Alloy 304, zwłaszcza Alloy 304L, co można również wziąć pod uwagę w przypadku narażenia związanego z uczuleniem i korozją międzykrystaliczną.Skutkuje to wyższymi dopuszczalnymi naprężeniami w wysokich temperaturach dla tych stabilnych stopów stosowanych w zastosowaniach ASME dotyczących kotłów i zbiorników ciśnieniowych.Stopy 321 i 347 mają maksymalną temperaturę pracy 15000F (8160C) do zastosowań kodowych, takich jak Alloy 304, podczas gdy Alloy 304L jest ograniczony do 8000F (4260C).

Dostępne są wersje wysokowęglowe obu stopów.Gatunki te mają oznaczenia UNS S32109 i S34709.

Odporność na korozję rur i rur ze stali nierdzewnej 321

Korozja ogólna

Stopy 321 i 347 zapewniają ogólną odporność na korozję masową podobną do niestabilnego stopu chromowo-niklowego 304. Długotrwałe ogrzewanie w zakresie wytrącania węglika chromu może wpływać na ogólną odporność stopów 321 i 347 w silnie korozyjnych mediach.

W większości środowisk oba stopy będą wykazywać podobną odporność na korozję;jednak stop 321 w stanie wyżarzonym jest nieco mniej odporny na ogólną korozję niż stop 347 wyżarzony w środowisku silnie utleniającym.Dlatego Alloy 347 jest bardziej odpowiedni do wody i innych środowisk o niskiej temperaturze.Ogólna odporność na korozję stopu 321 jest znacznie gorsza niż stopu 347 pod wpływem temperatury w zakresie od 8000F do 15000F (4270C do 8160C).Stop 347 jest stosowany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie wymagana jest wysoka odporność na uczulenie, aby zapobiec międzykrystalicznej korozji niskotemperaturowej.

Właściwości fizyczne321 rur i rur ze stali nierdzewnej

Właściwości fizyczne modeli 321 i 347 są bardzo podobne i ze względów praktycznych można je uznać za takie same.Wartości podane w tabeli można stosować dla obu stali.
Po prawidłowym wyżarzeniu stale nierdzewne Alloy 321 i 347 składają się głównie z austenitu i węglików tytanu lub niobu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być obecne w mikrostrukturze lub nie.Niewielka ilość fazy sigma może tworzyć się podczas długotrwałej ekspozycji w zakresie temperatur od 10000F do 15000F (5930C do 8160C).
Stabilne stale nierdzewne 321 i 347 nie mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną.
Całkowity współczynnik przenikania ciepła metalu zależy od czynników innych niż przewodność cieplna metalu.W większości przypadków współczynniki filmu, zanieczyszczenia i stan powierzchni sprawiają, że stale nierdzewne wymagają nie więcej niż 10% do 15% pola powierzchni niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.Zdolność stali nierdzewnej do utrzymywania czystej powierzchni ogólnie zapewnia lepszą wymianę ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.