ASTM B111 C68700 Bezszwedzą rurę U Bend z stali miedzianego stopu do wymiennika ciepła

ASTM B111 C68700 Bezszwowa rura ze stopu miedzi i aluminium do skraplaczy

Rura z mosiądzu aluminiowego - C68700 - Odporna na działanie słonej wody o dużej prędkości i czarnej wody, powszechnie stosowana w rurach skraplaczy. Główną cechą C68700 jest wysoka odporność na ataki udarowe. Rury ze tego stopu są zalecane do chłodzenia morskich i lądowych elektrowni o dużej prędkości wody.

Nasze rury ASTM B111 C68700 są szeroko stosowane w skraplaczach powierzchniowych, wymiennikach ciepła i parownikach. Mają wysoką wytrzymałość w wysokich temperaturach, doskonałą odporność na korozję i dobrą odporność na pełzanie. C68700 ma szczególnie dobrą odporność na korozję w wodzie morskiej

C68700 ma szczególnie dobrą odporność na korozję w wodzie morskiej. C44300 i C68700 mają dobrą odporność na korozję. C68700 został wyżarzony w stanie O61. Najniższa wytrzymałość na rozciąganie wynosi 345 MPa, a najniższa granica plastyczności wynosi 125 MPa.

C68700 ma gęstość 8,33 g/cm3, 0,301 funta/in.3

Typowe zastosowanie mosiądzu aluminiowego C68700 "As"

Przemysłowe: rury skraplaczy, rury parowników, tuleje, rury destylacyjne, rury wymienników ciepła

Rury z mosiądzu aluminiowego C68700 są szeroko stosowane w "odsalarniach wody morskiej"

Rozszerzony test
Po rozszerzeniu zgodnie z metodą badań B 153, próbki rur wybrane do badań muszą wytrzymać rozszerzenie wskazane w normie. Rozszerzona rura nie powinna wykazywać widocznych pęknięć ani rozerwań.
Rury ciągnione na twardo, które nie zostały poddane końcowemu wyżarzaniu, są zwolnione z tego testu. Ten test jest wymagany, gdy rura jest określona jako wyżarzana na końcach i powinien być przeprowadzony na wyżarzanym końcu rury próbki.
Rury używane do tulei nie są testowane na rozszerzalność.

Test spłaszczania
Metoda badań — Każda próbka testowa powinna być spłaszczona w prasie w trzech (3) miejscach na całej długości, przy czym każde nowe miejsce jest obracane o około jedną trzecią obrotu na swojej osi w stosunku do ostatniego spłaszczonego obszaru. Każdy płaski obszar powinien mieć długość co najmniej 2 cali. Spłaszczona próbka powinna umożliwiać swobodny przepływ mikrometru ustawionego na trzy (3) razy grubość ścianki na spłaszczonym obszarze. Płaskie obszary próbek testowych powinny być sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych.
Podczas kontroli płaskie obszary próbki testowej powinny być wolne od wad, ale wady, które nie wpływają na właściwości zamierzonego zastosowania, są dopuszczalne.
Rury do tulei nie muszą być testowane na spłaszczanie.

Test naprężeń resztkowych
Tylko stopy miedzi o numerach UNS C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 i C68700 wymagają testowania naprężeń resztkowych.
O ile nie określono inaczej, producent może wybrać testowanie produktu za pomocą testu azotanu rtęci (metoda badań B 154) lub testu oparów amoniaku (metoda badań B 858), jak określono poniżej.

Badania nieniszczące
Test prądami wirowymi - Każda rura powinna przejść przez urządzenie do testowania prądami wirowymi, dostosowane do dostarczania informacji o przydatności rury do zamierzonego zastosowania. Testowanie powinno odbywać się zgodnie z procedurami zawartymi w praktyce E 243.

Test hydrostatyczny
Każda rura powinna wytrzymać wewnętrzne ciśnienie hydrostatyczne wystarczające do poddania materiału naprężeniu włóknistemu 7000 psi [48 MPa] w przypadku braku dowodów wycieku, zgodnie z następującym równaniem dla cienkiego pustego cylindra w naprężeniu. Formuła jest określona. O ile nie określono inaczej, rury nie muszą być testowane pod ciśnieniem hydrostatycznym przekraczającym 1000 psi [7,0 MPa].

Zaleta:

1. Doskonała odporność na korozję:

   • Rury C68700 wykazują doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach morskich i przemysłowych. Są odporne na bioobrastanie i działanie wody morskiej, co czyni je idealnymi do wymienników ciepła, skraplaczy i instalacji odsalania.

2. Wysoka wytrzymałość i trwałość:

   • Rury te mają wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą trwałość, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których zarówno wytrzymałość, jak i odporność na zużycie są krytyczne.

3. Dobra przewodność cieplna:

   • Rury z mosiądzu aluminiowego mają dobrą przewodność cieplną, co jest niezbędne do wydajnego przenoszenia ciepła w zastosowaniach takich jak wymienniki ciepła i skraplacze. Ta właściwość zapewnia optymalną wydajność w systemach chłodzenia i ogrzewania.

4. Odporność na odcynkowanie:

   • Rury C68700 są odporne na odcynkowanie, powszechną formę korozji w stopach mosiądzu, w której cynk jest selektywnie wypłukiwany, co prowadzi do osłabienia materiału. Ta odporność zapewnia dłuższą żywotność w środowiskach korozyjnych.

5. Kształtowanie i obrabialność:

   • Rury te są stosunkowo łatwe do formowania i wytwarzania, co pozwala na wytwarzanie różnych kształtów i rozmiarów w celu spełnienia specyficznych wymagań aplikacji. Można je łatwo zginać, kształtować i łączyć przez lutowanie lub lutowanie twarde.

6. Ekonomiczne:

   • Rury z mosiądzu aluminiowego oferują dobrą równowagę między kosztem a wydajnością. Są one na ogół tańsze niż inne stopy o wysokiej wydajności, a jednocześnie zapewniają doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

7. Kompatybilność z różnymi środowiskami:

   • Rury dobrze sprawdzają się w różnych warunkach środowiskowych, w tym w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Ta wszechstronność sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.

8. Długa żywotność:

   • Ze względu na ich solidną odporność na korozję i właściwości mechaniczne, rury C68700 mają długą żywotność, zmniejszając potrzebę częstych wymian i konserwacji.

9. Efekt biostatyczny:

   • Zawartość miedzi w mosiądzu aluminiowym ma działanie biostatyczne, co oznacza, że hamuje rozwój bakterii i glonów. Ta właściwość jest szczególnie korzystna w zastosowaniach związanych z wodą, ponieważ pomaga w utrzymaniu czystszych systemów.

Skład chemiczny rur mosiężnych C68700 ASTM B111

Standardowa specyfikacja rur mosiężnych C68700:

Testy mechaniczne, takie jak rozciąganie powierzchni

• Test twardości
• Analiza chemiczna – analiza spektro
• Identyfikacja materiału pozytywnego – testowanie PMI
• Test spłaszczania
• Test mikro i makro
• Test odporności na wżery
• Test rozszerzania
• Test korozji międzykrystalicznej (IGC)