Kolano stalowe nierdzewne ASTM A182 F92 90 stopni do przetwarzania chemicznego B16.11
Kolana ASTM A182 znajdują zastosowanie w szerokim zakresie branż, w tym w przetwórstwie chemicznym, przetwórstwie żywności i zastosowaniach morskich.
Norma A182 obejmuje okucia ze stali stopowej, stali węglowej i stali nierdzewnej, kute lub walcowane.
Wymiary kolana zazwyczaj obejmują nominalną średnicę rury (NPS), grubość ścianki, a czasem długość prostego odcinka kolana. Wymiary te zapewniają kompatybilność z istniejącą instalacją rurową w systemie.
Kolana te mogą być produkowane różnymi metodami, w tym kucia, walcowania lub gięcia. Wybór metody zależy od specyficznych wymagań zastosowania i właściwości materiału.
Wymagania dotyczące składu chemicznego
| Symbol ID* |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Inne |
| F1 |
0.28 |
0.60-0.90 |
0.045 |
0.045 |
0.15-0.35 |
- |
0.44-0.65 |
- |
| F2 |
0.05-0.21 |
0.60-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.10-0.60 |
0.50-0.81 |
0.44-0.65 |
- |
| F5 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50 |
4.0-6.0 |
0.44-0.65 |
*A |
| F5A |
0.25 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.50 |
4.0-6.0 |
0.44-0.65 |
*B |
| F9 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
8.0-10.0 |
0.90-1.10 |
- |
| F10 |
0.10-0.12 |
0.50-0.80 |
0.040 |
0.030 |
1.00-1.40 |
7.0-9.0 |
- |
*C |
| F91 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20-0.50 |
8.0-9.5 |
0.85-1.05 |
*D |
| F92 |
0.07-0.13 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.5-9.5 |
0.30-0.60 |
*E |
| F122 |
0.07-0.14 |
0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
10.00-11.50 |
0.25-0.60 |
*F |
| F911 |
0.09-0.13 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.10-0.50 |
8.5-9.5 |
0.90-1.10 |
*G |
| F11 KLASA 1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F11 KLASA 2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F11 KLASA 3 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F12 KLASA 1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.045 |
0.045 |
0.50 |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
- |
| F12 KLASA 2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.10-0.60 |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
- |
| F21 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.7-3.3 |
0.80-1.06 |
- |
| F3V |
0.05-0.10 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.020 |
0.10 |
2.8-3.2 |
0.90-1.10 |
*H |
| F3VCb |
0.10-0.15 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.10 |
2.7-3.3 |
0.90-1.10 |
*I |
| F22 KLASA 1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.00-2.50 |
0.87-1.13 |
- |
| F22 KLASA 3 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.00-2.50 |
0.87-1.13 |
- |
| F22V |
0.11-0.15 |
0.30-0.60 |
0.015 |
0.010 |
0.10 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
*J |
| F23 |
0.04-0.10 |
0.10-0.60 |
0.030 |
0.010 |
0.50 |
1.90-2.60 |
0.05-0.30 |
*K |
| F24 |
0.05-0.10 |
0.30-0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.15-0.45 |
2.20-2.60 |
0.90-1.10 |
*L |
| FR |
0.20 |
0.40-1.06 |
0.045 |
0.050 |
- |
- |
- |
*M |
| F36 |
0.10-0.17 |
0.80-1.20 |
0.030 |
0.025 |
0.25-0.50 |
0.30 |
0.25-0.50 |
*N |
Okucia do spawania doczołowego ze stali stopowej
Okucia ze stali niskostopowej to elementy konstrukcyjne wykonane ze stali zawierającej niewielki procent pierwiastków stopowych innych niż węgiel. Te pierwiastki stopowe, które mogą obejmować chrom, nikiel, molibden, wanad i inne, poprawiają właściwości mechaniczne stali, takie jak wytrzymałość, udarność oraz odporność na zużycie i korozję.
Stal niskostopowa F92
Stal niskostopowa F92 to rodzaj stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości (HSLA). Jest ona zazwyczaj stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i udarności, takich jak budowa naczyń ciśnieniowych, kotłów i rurociągów.
F92 znana jest ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych zarówno w temperaturze pokojowej, jak i niskich temperaturach. Jej skład chemiczny obejmuje węgiel (0,15-0,2%), mangan (1,3-1,6%), krzem (0,1-0,4%), fosfor (≤ 0,04%), siarkę (≤ 0,04%), chrom (0,8-1,1%), molibden (0,3-0,6%), nikiel (≤ 0,3%) i miedź (≤ 0,3%).
Stal ta jest również godna uwagi ze względu na dobrą odporność na korozję atmosferyczną i łatwość spawania. Jest stosowana w branżach takich jak energetyka, ropa i gaz oraz petrochemia.
Doskonała odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk, w tym w kwasach utleniających. Wysoka wytrzymałość i odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Dobra plastyczność i spawalność. Nadaje się do temperatur od kriogenicznych do około 700°C. Stosowana w elementach lotniczych, urządzeniach do przetwarzania chemicznego i innych zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczna są kluczowe.
Materiał ten jest często stosowany w wymagających zastosowaniach przemysłowych ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję, szczególnie w podwyższonych temperaturach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
