Główne cechy SA213 T11:

1. skład materiału:

Chrom i molibden w T11 dają mu doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na utlenianie i zwiększoną odporność na pełzanie w długotrwałej ekspozycji na ciepło.Zawartość węgla jest utrzymywana na niskim poziomie, aby zwiększyć wytrzymałość i zmniejszyć ryzyko rozkładu.

• Chrom (Cr): 1,00 ≈ 1,50%
• Molibden (Mo): 0,44 ∼ 0,65%
• Węgiel (C): 0,05­0,15%
• Mangan (Mn): 0,30-0,60%
• Silikon (Si): 0,10 ∼ 0,50%
• Fosfor (P): ≤ 0,025%
• Siarka (S): ≤ 0,010%

2Właściwości mechaniczne:

Właściwości te sprawiają, że SA213 T11 jest bardzo odpowiedni do zastosowań, w których materiał będzie poddawany wysokim ciśnieniom i temperaturom bez naruszania jego integralności strukturalnej.

• Wytrzymałość na rozciąganie: 415-585 MPa (60-85 ksi)

• Wytrzymałość wydajności: 205 MPa (30 ksi)

• Wyciąg: 30% w 8 cali (200 mm)

• Twardość: Zazwyczaj mierzona za pomocą badań twardości Brinella lub Rockwella, jest zazwyczaj utrzymywana na niskim poziomie w celu utrzymania elastyczności.

3Główne cechy:

• Wytrzymałość na wysokie temperatury: Rury T11 mogą wytrzymać temperatury do 500-600 ° C (932-1112 ° F), co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak kotły i supergrzejniki.

• Odporność na korozję: zawartość chromu i molibdenu zapewnia umiarkowaną odporność na utlenianie w parowych i wysokiej temperaturze środowiskach.nadal działa dobrze w wielu zastosowaniach przemysłowych.

• Bezszwowa konstrukcja: Rurka T11 jest bezszwowa i składa się z stałego materiału, zapewniając lepsze właściwości mechaniczne i niezawodność pod wysokim ciśnieniem niż zwalane rury.

4. zastosowania:

• Elektrownie: Używane do rur kotłowych, supergrzejników i wymienników ciepła do obsługi pary i innych płynów o wysokiej temperaturze.

• Przemysł petrochemiczny: W przetwarzaniu węglowodorów i ropopochodników, zwłaszcza w reaktorach wysokiego ciśnienia i wymiennikach ciepła.

• Przemysł chemiczny: Powszechnie stosowany w sprzęcie przeznaczonym do obróbki płynów i gazów o wysokiej temperaturze.

• Naczynia ciśnieniowe: nadają się do stosowania w systemach parowych pod wysokim ciśnieniem, zapewniając długoterminową niezawodność w krytycznych zastosowaniach.

5Proces produkcji:

• Rury bezszwodowe: Rury T11 są wytwarzane przy użyciu procesu wytłaczania bezszwodowego,który polega na formowaniu rury z stałego kawałka stali poprzez przebicie i wydłużenie lub przezciśnięcie go przez matrycęProces ten pozwala wyeliminować możliwość wad w szwach spawania, które są bardziej powszechne w produktach z spawanymi rurami.

• Obróbka cieplna: Rury są zwykle poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak normalizacja, wygrzewanie lub hartowanie, aby osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne.

- 6!Standardy i badania:

• ASTM A213: Rury wykonane są zgodnie ze standardem ASTM A213, który określa wymagania dotyczące bezszwowych rur ferytycznych i austenytycznych ze stali stopowej stosowanych w zastosowaniach o wysokiej temperaturze.

• Badanie hydrostatyczne: Rury są zwykle testowane w warunkach hydrostatycznych w celu zapewnienia ich zdolności do radzenia sobie z wysokim ciśnieniem.

• Badanie rozciągania: ocenia się właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość wydajności i wydłużenie, aby zweryfikować, czy rurki spełniają wymagania normy.

• Badania uderzeniowe: w celu zapewnienia wytrzymałości w niskich temperaturach (choć jest to mniej krytyczne dla T11 w porównaniu z niektórymi innymi materiałami).