ASTM A213 T5 Bezszwowa Rura ze stali stopowej do kotłów odzysku ciepła

ASTM A213 T5 Kompozycja chemiczna rury bezszwowej

ASTM A213 T5 Wnioski i uzasadnienie

Bezszwowa rura ze stali stopowej ASTM A213 T5 jest specjalnie zaprojektowana do wymagających środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjnych.zastosowania przemysłowe, w których jego właściwości czynią go niezbędnym:

1. Produkcja energii: Supergrzejniki i ogrzejniki

• Zastosowanie: Używane w kotłach węglowych, gazowych lub elektrowni biomasowych do przekształcania pary nasyconej w parę przegrzaną (zwykle 540-600 °C).

Dlaczego T5?

• Odporność na wkręcanie gwarantuje, że rury wytrzymają długotrwałe obciążenia przy wysokich temperaturach bez deformacji.
• Odporność na utlenianie 5% chromu zapobiega skalowaniu w środowiskach bogatych w parę.
• Bezszwowa konstrukcja eliminuje słabe punkty, kluczowe dla pary pod wysokim ciśnieniem (15 ≈ 30 MPa).

2Rafinerii petrochemiczne: jednostki hydrocracker

• Aplikacja: Rury w reaktorach hydrocrackerów lub wymiennikach ciepła do przetwarzania ciężkiej ropy naftowej pod wysokim ciśnieniem wodoru (1020 MPa) i 400-550 °C.

Dlaczego T5?

• Odporność na siarkowanie (ze względu na zawartość Cr) zwalcza siarkę w ropie naftowej.
• Molibden zwiększa wytrzymałość w środowiskach bogatych w wodór, zmniejszając ryzyko rozkładu wodoru.

3Przetwarzanie chemiczne: produkcja kwasu siarkowego

• Aplikacja: Rury w kondensatorach kwasowych lub w konwerterach SO3, obsługujących gazy bogate w siarkę w temperaturze 300°C do 450°C.

Dlaczego T5?

• Odporny na korozję w punkcie rosy kwasu siarkowego w systemach gazowych.
• Utrzymuje integralność konstrukcyjną pomimo cyklu termicznego.

4. Reformy metanu parowego (produkcja wodoru)

• Wykorzystanie: Rury w reformerach, w których metan reaguje z parą w temperaturze 800-900 °C (ogrzewany zewnętrznie) w celu wytworzenia wodoru.

Dlaczego T5?

• Odporność na karburację (chrom tworzy ochronną warstwę tlenku).
• Utrzymuje wytrzymałość pomimo gradientów termicznych w promieniowanych sekcjach.

5. Cokerówki w rafineriach ropy naftowej

• Zastosowanie: Wymienniki linii transferu w jednostkach koksowania opóźnionego narażonych na działanie par o temperaturze 600°C+ i ścierających cząstek koksowych.

Dlaczego T5?

• Odporność na erozję w wyniku konstrukcji bez szwów.
• Odporność na zmęczenie termiczne podczas cyklicznego koksowania/dekokingowania.

6. Instalacje przetwarzające odpady na energię

• Aplikacja: Rury w komorach spalania lub kotłach odzysku ciepła obsługujących korozyjne gazy spalinowe z spalania odpadów komunalnych/przemysłowych.

Dlaczego T5?

• Odporny na korozję wywołaną chlorem w wyniku spalania tworzyw sztucznych/PVC.
• Obsługuje wstrząsy cieplne pochodzące z zmiennych surowców odpadów.

7Ogrzewacze wody w elektrowniach jądrowych

• Zastosowanie: Podgrzewanie wody z wykorzystaniem pary wydobytej z turbin (działających w temperaturze 200-300°C).

Dlaczego T5?

• Kosztowo efektywna alternatywa dla stali nierdzewnej austenitycznej (np. 304/316) w przypadku umiarkowanych temperatur.
• Minimalne ryzyko pęknięcia przez korozję naprężeniową (SCC) w środowiskach wolnych od chlorku.

8. Piece do krakingu etylenu

• Stosowanie: Rury przekroju konwekcji w zakładach etylenowych, narażone na strumienie węglowodorów o temperaturze 500-600 °C.

Dlaczego T5?

• Odporny na koksowanie (odłożenie węgla) ze względu na gładką powierzchnię bez szwu.
• Kompatybilny z procesami odkuwania parą.

9Główne zalety tych zastosowań

• Zakres temperatury: optymalny dla obsługi w temperaturze 450-600 °C (powyżej tego może być potrzebny T9/T11).
• Efektywność kosztowa: niższy poziom chromu niż T9/T11 obniża koszty materiału w środowiskach o umiarkowanym poziomie.
• Wytwarzanie: Spawane na głowice/wielokrotności z odpowiednim podgrzewaniem (200-300°C) i PWHT (obróbka cieplna po spawaniu).