ASME SA789 S32750 Rurka bezszwowa z stali nierdzewnej typu dupleks do zastosowań chemicznych w wymiennikach ciepła

ASME SA789 S32750 Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej dupleks do zastosowań chemicznych w wymiennikach ciepła

ASME SA798 określa tolerancje wymiarowe, wymagania procesowe i metody badań dla bezszwowych i spawanych rur ze stali nierdzewnej dupleks. Typowe specyfikacje w ramach tego standardu to zakres średnicy zewnętrznej 6-1200 mm i grubość ścianki 0,5-50 mm. Rury o dużym kalibrze lub grubych ściankach mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb. Wymagania dotyczące badań obejmują badania hydrostatyczne, badania nieniszczące (UT/RT), badania korozji międzykrystalicznej (zgodnie z normą ASTM A262) itp.

ASME SA789 S32750 (UNS S32750 stal nierdzewna dupleks 2507) to wysokowydajna rura ze stali nierdzewnej super dupleks, która łączy zalety struktur dupleks austenitycznych i ferrytycznych, charakteryzująca się doskonałą odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością i dobrą przetwórczością. Skład chemiczny S32750 to głównie chrom (Cr): 24-26%, nikiel (Ni): 6-8%, molibden (Mo): 3-4%, azot (N): 0,24-0,32%, mangan (Mn): ≤ 1,2%, węgiel (C): ≤ 0,03%.

ASME SA789 S32750 Skład chemiczny rur wymienników ciepła ze stali nierdzewnej dupleks

ASME SA789 S32750 Właściwości mechaniczne bezszwowych rur wymienników ciepła ze stali nierdzewnej dupleks

ASME SA789 S32750 Stal nierdzewna dupleksPorównanie zalet:

• Odporność na korozję: Rura wymiennika ciepła ze stali dupleks S32750 ma lepszą odporność na korozję niż konwencjonalna stal dupleks (np. 2205) i austenityczna stal nierdzewna (316L), szczególnie w środowiskach zawierających jony chlorkowe i kwaśnych.
• Ekonomia: Koszt stali dupleks S32750 jest o 30-50% niższy niż w przypadku stopów na bazie niklu (np. Hastelloy C276), a opłacalność jest znacząca.
• Lekkość: Wysoka wytrzymałość stali dupleks S32750 może zmniejszyć grubość ścianek rur i obniżyć koszty instalacji i konserwacji.

ASME SA789 S32750 Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej dupleks Główne obszary zastosowań:

(1) Surowe środowisko korozyjne

Inżynieria morska: wysokociśnieniowe rurociągi do odsalania wody morskiej, podmorskie rurociągi naftowe i systemy chłodzenia statków.

Przemysł naftowy i gazowy: rurociągi w odwiertach naftowych i gazowych o wysokiej zawartości H ₂ S/CO ₂ oraz rurociągi zbierające i transportowe w środowiskach kwaśnych.

Wyposażenie chemiczne: reaktory, wymienniki ciepła i zawory do stężonego kwasu solnego i mediów zawierających jony chlorkowe.

(2) Scenariusz wysokich naprężeń

Rura do wymiany ciepła wysokiego ciśnienia: odporna na korozję i deformacje w wysokich temperaturach (≤ 300 ℃) i wysokim ciśnieniu.

Elementy konstrukcyjne: podpory platform morskich, elementy nośne urządzeń chemicznych, wykorzystujące wysoką granicę plastyczności w celu zmniejszenia zużycia materiału.

(3) Specjalne potrzeby przemysłowe

Przemysł celulozowo-papierniczy: Rurociąg medium chloranowego w wysokiej temperaturze w sekcji bielenia.

Odsiarczanie spalin (FGD): Rury natryskowe i przewody dymowe dla mokrych systemów odsiarczania spalin w elektrowniach węglowych.

Elektrownia jądrowa: rurociągi odporne na korozję dla systemu chłodzenia obiegowego wody morskiej.