ASTM B111 / ASME SB111 C71500 Miedziano-Niklowa Rura do Wymiennika Ciepła

ASTM B111 / ASME SB111 C71500 Rura miedziano-niklowa do wymienników ciepła 

ASTM B111 to norma opracowana przez American Society for Testing and Materials, znana jako "Standardowa specyfikacja dla bezszwowych rur kondensatorowych i miedzianych oraz stopów miedzi i aluminium oraz materiału na tuleje". Określa ona w szczególności skład chemiczny, właściwości mechaniczne, tolerancje wymiarowe, wymagania procesowe, metody kontroli itp. bezszwowych rur miedzianych i stopów miedzi stosowanych w kondensatorach, wymiennikach ciepła i podobnych urządzeniach do wymiany ciepła.C71500 to specyficzny numer stopu miedzi (numer UNS), reprezentujący stop miedzi i niklu 70/30, który nominalnie zawiera 70% miedzi i 30% niklu.

Charakterystyka rur miedziano-niklowych ASTM B111 C71500 do wymienników ciepła

• Doskonała odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję jest najbardziej widoczną zaletą rur do wymiany ciepła z miedzi i niklu C71500. Ma ona silną odporność na różne roztwory chemiczne, takie jak woda morska, woda słonawa, kondensat pary i nieutleniające kwasy, sole i zasady. Jednocześnie rura do wymiany ciepła z miedzi i niklu C71500 ma doskonałą odporność na korozję erozyjną, pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję odwarstwieniową (taką jak usuwanie niklu) i jest bardzo trwała w płynącej wodzie morskiej. Jest szeroko stosowana w zastosowaniach morskich, takich jak statki, instalacje odsalania wody morskiej i nadbrzeżne elektrownie. Z drugiej strony, odporność na biofouling rur do wymiany ciepła z miedzi i niklu C71500 jest lepsza niż w przypadku niektórych innych stopów miedzi.
• Dobre parametry mechaniczne: Rury do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 mają wyższą wytrzymałość i twardość niż czysta miedź i wiele innych stopów miedzi. Jednocześnie, dzięki dobrej ciągliwości i wytrzymałości, rury do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 są łatwiejsze do obróbki na zimno i innych procesów formowania na gorąco, takich jak gięcie i rozprężanie. Ponadto rury do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 mają dobrą odporność na pełzanie.
• Doskonała przewodność cieplna: Chociaż przewodność cieplna rur do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 jest niższa niż w przypadku czystej miedzi lub mosiądzu, rury do wymiany ciepła C71500 nadal mają znaczące zalety w porównaniu z materiałami takimi jak stal nierdzewna, około 5-10 razy większą niż austenityczna stal nierdzewna, co sprawia, że ​​są bardzo odpowiednie do kondensatorów i wymienników ciepła, które wymagają wydajnego przenoszenia ciepła.
• Obrabialność i spawalność: Obrabialność rur do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 jest gorsza niż w przypadku czystej miedzi i mosiądzu aluminiowego, ale lepsza niż w przypadku rur do wymiany ciepła wykonanych z brązu krzemowego i innych materiałów; Rury do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 mają dobre właściwości spawalnicze i mogą być spawane przy użyciu konwencjonalnych metod spawania, takich jak spawanie wolframem w osłonie gazu obojętnego, spawanie metalem w osłonie gazu obojętnego i spawanie łukiem elektrodą otuloną. Zazwyczaj obróbka cieplna nie jest wymagana po spawaniu.
• Odporność na zimno: Rury do wymiany ciepła z miedzi i niklu ASTM B111 C71500 mogą zachować dobrą wytrzymałość i wytrzymałość w niskich temperaturach.

Skład chemiczny rur miedziano-niklowych ASTM B111 C71500 do wymienników ciepła

ASTM B111 C71500 należy do stopu miedzi i niklu (Cu-Ni), powszechnie znanego jako biała miedź 70-30. Jego podstawowymi składnikami są miedź, żelazo, nikiel i mangan. Miedź może zapewnić podstawową przewodność elektryczną i odporność na korozję dla rur C71500, podczas gdy nikiel jest jednym z najważniejszych pierwiastków w składzie chemicznym C71500, który znacznie poprawia wytrzymałość i odporność na korozję w wodzie morskiej rury, stabilizuje strukturę i poprawia odporność na korozję erozyjną i pękanie korozyjne naprężeniowe. Żelazo może tworzyć ochronną warstwę tlenkową z niklem, poprawiać stabilność rur C71500 w szybko płynącej wodzie morskiej i zwiększać odporność rury na korozję erozyjną w wodzie morskiej (kawitację); mangan, jako odtleniacz, może poprawić wydajność obróbki na gorąco rury, a niewielka ilość wzmocnienia roztworu stałego, którą wnosi, może również poprawić odporność rury na korozję.

Stan materiału rur miedziano-niklowych ASTM B111 C71500 do wymienników ciepła

Zastosowanie rur miedziano-niklowych ASTM B111 C71500:

• Przemysł stoczniowy i inżynieria oceaniczna: W przemyśle stoczniowym i inżynierii oceanicznej rury miedziano-niklowe ASTM B111 C71500 są stosowane głównie w głównych i pomocniczych kondensatorach elektrowni okrętowych, chłodnicach oleju smarowego, chłodnicach centralnych, podgrzewaczach paliwa, a także mogą być stosowane w systemach rurociągów morskich do transportu wody przeciwpożarowej, wody balastowej, wody chłodzącej i innych mediów. Jednocześnie mogą być stosowane jako wymienniki ciepła i rury parownika do urządzeń do odsalania wody morskiej oraz jako ważne elementy łączące w systemie wymiany ciepła platform morskich.
• Przemysł energetyczny: W przemyśle energetycznym rury miedziano-niklowe ASTM B111 C71500 mogą być stosowane jako rury kondensatorów dla nadbrzeżnych elektrowni cieplnych i elektrowni jądrowych i nadają się do różnych chłodnic pomocniczych.
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: W przemyśle chemicznym i petrochemicznym rury miedziano-niklowe ASTM B111 C71500 nadają się do wymienników ciepła, kondensatorów i parowników stosowanych do obróbki wody morskiej, wody słonawej i roztworów korozyjnych, takich jak słabe kwasy i roztwory alkaliczne.
• Chłodnictwo i klimatyzacja: Rury miedziano-niklowe ASTM B111 C71500 mogą być stosowane do kondensatorów i parowników w dużych centralnych systemach klimatyzacji, szczególnie w środowiskach nadmorskich lub korozyjnych, a także mogą być stosowane jako rury wymiany ciepła do systemów pomp ciepła ze źródłem wody morskiej.
• Inne: Rury miedziano-niklowe ASTM B111 C71500 są również szeroko stosowane w systemach akwakultury morskiej lub przemysłowych urządzeniach do wymiany ciepła, które wymagają wysokiej odporności na korozję i dobrej przewodności cieplnej.