ASTM A234 WP11-S Zwrotne gięcie dla kotłów Rurociągi wodorowe pod wysokim ciśnieniem

A234 WP11-S Skład kolana powrotnego

A234 WP11-S Wytrzymałość kolana powrotnego

1. Wytwarzanie energii

• Systemy kotłowe: Stosowane w wysokociśnieniowych liniach parowych do zmiany kierunku przepływu w ścianach wodnych, przegrzewaczach i podgrzewaczach wtórnych.
• Systemy obejściowe turbin: Zarządzają przepływem pary w elektrowniach.
• Systemy odzysku ciepła: Zmieniają kierunek gazów spalinowych w elektrowniach o obiegu kombinowanym.

2. Petrochemia i rafinacja

• Jednostki reformingu katalitycznego: Ułatwiają przepływ w reaktorach i piecach wysokotemperaturowych.
• Rurociągi ropy naftowej: Zmieniają kierunek przepływu w podgrzewaczach wstępnych i kolumnach destylacyjnych.
• Jednostki uwodornienia: Stosowane w wysokociśnieniowych rurociągach wodorowych.

3. Przetwórstwo chemiczne

• Rurociągi procesowe: Zmieniają kierunek przepływu w reaktorach, kolumnach destylacyjnych i wymiennikach ciepła.
• Jednostki odzysku siarki (SRU): Stosowane w rurociągach procesowych Clausa.
• Krakery etylenu: Zarządzają przepływem w wysokotemperaturowych piecach pirolizy.

4. Przemysł naftowy i gazowy

• Zakłady przetwarzania gazu: Zmieniają kierunek przepływu gazu ziemnego w rurociągach.
• Rurociągi w rafineriach: Stosowane w piecach grzewczych, reformerach i jednostkach koksowania.
• Platformy morskie: Zarządzają przepływem w wysokociśnieniowych rurociągach.

5. Przemysłowe systemy grzewcze

• Systemy oleju termicznego: Zmieniają kierunek przepływu w wysokotemperaturowych podgrzewaczach oleju.
• Rurociągi piecowe: Stosowane w sekcjach konwekcyjnych i systemach wydechowych.
• Podgrzewacze powietrza: Zarządzają przepływem powietrza w systemach kotłowych.

A234 WP11-S Zastosowanie kolana powrotnego

1. Odporność na wysokie temperatury

• Odpowiednie do podwyższonych temperatur: Może wytrzymać temperatury do 580°C (1076°F) bez znacznej utraty wytrzymałości.
• Odporność na utlenianie: Zawartość chromu tworzy ochronną warstwę tlenku, zmniejszając łuszczenie i utlenianie w wysokich temperaturach.

• 2. Zdolność do pracy pod wysokim ciśnieniem

• Zaprojektowane do systemów wysokociśnieniowych: Idealne do stosowania w kotłach, przegrzewaczach i innych zastosowaniach wysokociśnieniowych.
• Wytrzymałość mechaniczna: Oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, zapewniając trwałość pod obciążeniem.

3. Odporność na korozję

• Dobra odporność na utlenianie: Zawartość chromu zapewnia ochronę przed łuszczeniem i utlenianiem w środowiskach wysokotemperaturowych.
• Umiarkowana odporność na korozję: Odpowiednie do środowisk o łagodnej korozji, chociaż nie zalecane do środowisk silnie kwaśnych lub siarczkowych.

4. Spawalność

• Łatwiejsze do spawania: W porównaniu do stopów wyższej klasy (np. WP9, WP91), WP11-S wymaga mniej rygorystycznej obróbki cieplnej przed i po spawaniu.
• Kompatybilne materiały dodatkowe: Można spawać za pomocą pasujących elektrod Cr-Mo (np. E8018-B2).

5. Opłacalność

• Niższy koszt niż stopy wysokiej klasy: Bardziej ekonomiczne niż WP9 lub WP91, co czyni je opłacalnym wyborem dla umiarkowanych zastosowań wysokotemperaturowych.
• Długa żywotność: Trwałe i odporne na degradację w wysokich temperaturach, zmniejszając koszty wymiany.