ASTM A234 WP11-S Zwrotne gięcie dla kotłów Rurociągi wodorowe pod wysokim ciśnieniem

A234 WP11-S Kompozycja zakrętu zwrotnego

A234 WP11-S Wytrzymałość zwrotna na gięcie

1. Produkcja energii

• Systemy kotłownicze: Używane w linii parowych pod wysokim ciśnieniem do przekierowywania przepływu w ścianach wody, supergrzejnikach i przegrzejnikach.
• Systemy obejścia turbin: zarządzają przepływem pary w elektrowniach.
• Systemy odzyskiwania ciepła: przekierowuje gazy spalinowe w zakładach cyklu kombinowanego.

2Petrochemika i rafinacja

• Katalystyczne jednostki reformujące: Ułatwiają przepływ w reaktorach i piecach o wysokiej temperaturze.
• Rurociągi ropy naftowej: Przewody przepływu w przedgrzejnikach i jednostkach destylacyjnych.
• Jednostki wodorowania: stosowane w wysokociśnieniowych rurociągach wodorowych.

3. Przetwarzanie chemiczne

• Rurociąg: przekierowuje przepływ w reaktorach, kolumnach destylacyjnych i wymiennikach ciepła.
• Jednostki odzyskiwania siarki (SRU): stosowane w rurociągach procesu Claus.
• Krakery etylenowe: zarządzają przepływem w piecach pirolitycznych o wysokiej temperaturze.

4. Ropa naftowa i gaz

• Zakłady przetwarzania gazu: przekierowuje przepływ gazu ziemnego w rurociągach.
• Rury rafineryjne: Używane w grzejnikach, reformerach i jednostkach koksowniczych.
• Platformy morskie: zarządza przepływem w rurociągach wysokiego ciśnienia.

5Systemy ogrzewania przemysłowego

• Systemy olejów termicznych: przekierowuje przepływ w podgrzewaczach o wysokiej temperaturze.
• Rury piecowe: stosowane w sekcjach konwekcyjnych i systemach wydechowych.
• Podgrzewacze powietrza: zarządzają przepływem powietrza w systemach kotłowych.

A234 WP11-S Wniosek o zakręcenie zwrotne

1. Odporność na wysokie temperatury

• Nadaje się do podwyższonych temperatur: wytrzymuje temperatury do 580°C bez znacznej utraty wytrzymałości.
• Odporność na utlenianie: Zawartość chromu tworzy ochronną warstwę tlenku, zmniejszającą skalizację i utlenianie w wysokich temperaturach.

• 2Pojemność pod ciśnieniem

• Zaprojektowane do zastosowań w systemach wysokiego ciśnienia: Idealne do zastosowań w kotłach, supergrzejnikach i innych urządzeniach wysokiego ciśnienia.
• Wytrzymałość mechaniczna: oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i wydajność, zapewniając trwałość pod obciążeniem.

3Odporność na korozję

• Dobra odporność na utlenianie: zawartość chromu zapewnia ochronę przed skałowaniem i utlenianiem w środowiskach o wysokiej temperaturze.
• Umiarkowana odporność na korozję: nadaje się do środowisk o niewielkim działaniu korozyjnym, chociaż nie jest zalecany w warunkach o wysokiej zawartości kwasu lub siarczanów.

4. Spawalność

• Łatwiejsze do spawania: W porównaniu z stopami o wyższej jakości (np. WP9, WP91), WP11-S wymaga mniej rygorystycznej obróbki cieplnej przed i po spawaniu.
• Kompatybilne materiały wypełniające: mogą być spawane przy użyciu dopasowanych elektrod Cr-Mo (np. E8018-B2).

5. Efektywność kosztowa

• Niższe koszty niż stopy wysokiej klasy: bardziej ekonomiczne niż WP9 lub WP91, co czyni go opłacalnym wyborem do zastosowań o umiarkowanej wysokiej temperaturze.
• Długa żywotność: Trwała i odporna na degradację w wysokich temperaturach, zmniejszając koszty wymiany.