ASTM A182 F92 Stopa stopowa stalowa kuwana 90Deg Łokieć B16.11 2' Sch5-XXS

Kute stalowe kute ze stopu ASTM A182 F92, kolano 90 stopni B16.11 Zastosowanie chemiczne

ASTM A182 to norma dla kutych lub walcowanych kołnierzy rur ze stali stopowej i stali nierdzewnej, kutych kształtek rurowych, zaworów i części do zastosowań wysokotemperaturowych.F92 to materiał objęty tą normą, należący do rodziny stali żaroodpornych martenzytycznych z zawartością chromu 9-12%, i może być nazywany ulepszoną stalą 9Cr.

Najbardziej widocznymi zaletami stali stopowej ASTM A182 F92 są jej wyjątkowa wytrzymałość w wysokich temperaturach i wytrzymałość na pełzanie. W zakresie temperatur 600°C-650°C, wytrzymałość na pełzanie ASTM A182 F92 jest znacznie wyższa niż w przypadku materiałów takich jak F91. Oferuje również doskonałą odporność na utlenianie i korozję parą wodną. Pod względem przewodności cieplnej i współczynnika rozszerzalności cieplnej, stal stopowa ASTM A182 F92 przewyższa austenityczne stale nierdzewne, takie jak 304H i 347H, podczas gdy jej współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niższy, co pomaga zmniejszyć naprężenia termiczne i zmęczenie. Jeśli chodzi o obrabialność i spawalność, choć trudniejsza w obróbce niż stal węglowa, stal stopowa ASTM A182 F92 oferuje lepszą obrabialność niż podobne stale wysokostopowe. Jej spawalność jest bardziej wrażliwa niż F91, wymagając ścisłego podgrzewania wstępnego, kontroli temperatury między przejściami, specjalistycznych materiałów spawalniczych i niezwykle precyzyjnych procedur obróbki cieplnej po spawaniu. W tej samej temperaturze projektowej, dopuszczalne naprężenie stali stopowej ASTM A182 F92 jest znacznie wyższe niż w przypadku materiałów takich jak F91, co pozwala na projektowanie komponentów o cieńszych ściankach, zmniejszając wagę i poprawiając wydajność.

Skład chemiczny kutych kształtek ze stali stopowej ASTM A182 F53, %

W składzie chemicznym chrom zapewnia podstawową odporność na utlenianie, antyutlenianie i odporność na korozję dla kutych kształtek rurowych ze stopu ASTM A182 F92; molibden poprawia wytrzymałość i odporność na pełzanie kształtek ze stali stopowej ASTM A182 F92; a wolfram jest kluczowym pierwiastkiem, który odróżnia ASTM A182 F92 od F91. Wolfram jest bardzo skutecznym pierwiastkiem wzmacniającym roztwór stały, który znacznie poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach i wytrzymałość na pełzanie F92; wanad może tworzyć drobne i stabilne węglikoazotki (V(C,N)) z węglem/azotem, zapewniając wzmocnienie wydzieleniowe, utrudniając ruch dyslokacji i znacznie poprawiając wytrzymałość na pełzanie; niob może tworzyć drobne fazy wydzieleniowe Nb(C,N), uszlachetniając ziarna i zapewniając wzmocnienie wydzieleniowe; azot może łączyć się z wanadem, tworząc wydzieliny VN, co jest jednym z kluczowych elementów wzmocnienia wydzieleniowego i ma również efekt wzmocnienia roztworu stałego; węgiel może zapewnić niezbędną wytrzymałość dla stopu F92 i uczestniczyć w tworzeniu węglików; F92 zawiera również śladowe ilości boru, co jest bardzo ważne. Jest on wzbogacony w granicach ziaren, może zmniejszyć szybkość dyfuzji w granicach ziaren i znacznie poprawić wytrzymałość granic ziaren i odporność na pełzanie; nikiel pomaga stabilizować fazę austenitu i poprawia hartowność.

ASTM 182 F92 Stal stopowa Specyfikacja

Kute kształtki ze stali stopowej ASTM 182 F92 Główne zastosowania
1. Elektrownie węglowe/olejowe o parametrach nadkrytycznych i ultra-nadkrytycznych: Są to główne zastosowania kształtek ze stopu ASTM A182 F92.
   Rurociągi pary głównej i rurociągi przegrzewacza: Krytyczne systemy rurociągów podlegające najwyższym temperaturom i ciśnieniom.
   Kolektory: Kluczowe komponenty do zbierania i dystrybucji pary.
   Zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe: Takie jak zawory pary głównej i zawory regulacyjne.
   Złącza wlotowe pary wysokiego/średniego ciśnienia turbiny i śruby wysokotemperaturowe.
2. Zaawansowane systemy elektrowni jądrowych: Komponenty wysokotemperaturowe w niektórych konstrukcjach.
3. Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Rurociągi i zbiorniki wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe wymagające wysokiej wytrzymałości na pełzanie.
4. Wysokotemperaturowe wymienniki ciepła.