ASME VIII-1 Wymiennik ciepła w rurce podwodnej ołowiony UNS N06600 do procesów chlorowo-zasadowych NACE MR0175

ASME VIII-1 Wymiennik ciepła w rurce podwodnej ołowiony UNS N06600 do procesów chlorowo-zasadowych NACE MR0175

W sprawieWymiennik ciepła ASME VIII-1jest specjalnie zaprojektowany do procesu chlor-alkali, zawierającyUNS N06600 (Inconel 600)wyściółka z stopów, która spełnia wymagania:NACE MR0175certyfikacja odporności na krakingi pod wpływem siarki (SSC). nadaje się do ekstremalnych warunków związanych z wysokim poziomem jonów chlorku, wysoką temperaturą alkaliczną i mediami zawierającymi siarkę,Wyroby, w których nie stosowane są urządzenia do wytwarzania winylchlorkuJego dwuprzechodnia konstrukcja rurki U zwiększa turbulencje, zmniejsza zanieczyszczenia i poprawia wydajność transferu ciepła o ponad 40%.

Parametry materiału podstawowego i materiału wyściółkowego

Zalety stopów UNS N06600

• Odporność na korozję:Prędkość korozji w stężonym roztworze NaOH o temperaturze 80 °C < 0,01 mm/rok; wytrzymuje 50% wrzenia kwasu solnego.
• Właściwości mechaniczne:Wytrzymałość na wkręcanie w wysokiej temperaturze (silność ≥ 240 MPa w temperaturze 700°C), wydłużenie ≥ 30%.
• Kompatybilność procesów:Wspiera spawanie TIG (pełnik ERNiCr-3) i formowanie przez wytłaczanie na gorąco; grubość podszewki ≥ 3 mm.

Wymagania dotyczące procesu pokrycia i dokumentacji

Kluczowe kroki do pokrycia

1. Wybór materiału spawania:W celu zapobiegania migracji węgla należy stosować drut ERNiCr-3 (AWS A5.14), który odpowiada składowi stop N06600.
2. Specyfikacje procesu:
   • Temperatura podgrzewania: 90-120°C (substrat ze stali węglowej)
   • Temperatura przejściowa: ≤ 150°C
   • Obsługa cieplna po spawaniu: grzanie roztworu w temperaturze 980°C + tłumienie wodą (w celu wyeliminowania pozostałości naprężenia).

Wymagana dokumentacja jakościowa

1. Kwalifikacja procedury spawania (WPS/PQR):Zgodne z sekcją IX normy ASME, obejmujące wszystkie parametry spawania pozycyjnego.
2. Raport z badań nieniszczących:
   • Okładka PT (Penetrant Testing) 100% pokrycie, bez pęknięć i porowatości.
   • Złotówka RT (Radiograficzne badanie) w formie taboru do taboru zgodnie z normami ASME Sekcja V.
3. Raport z badań korozyjnych:
   • Neutralne badanie rozpylania soli (ASTM B117) ≥ 1000 godzin bez delaminacji.
   • Badanie przyspieszonej korozji w środowisku chloro-zasadowym (40% NaOH + 5% NaCl, 90°C).
4. NACE MR0175 Certyfikacja:Weryfikacja siarki wodorowej (ciśnienie częściowe H2S ≥ 0,3 kPa).

Zalety techniczne i innowacje projektowe

1. Wysokowydajna struktura transferu ciepła:

   • Projekt dwuprzewodnikowy w trybie U zwiększa turbulencję o 60%, zmniejszając zanieczyszczenia biologiczne w porównaniu z projektami jednoprzewodnikowymi.
   • Optymalizowane rury faliste (tylko 0,8 mm), współczynnik przenoszenia ciepła o 8% wyższy niż rury miedziane.

2. Przystosowanie do ekstremalnych warunków:

   • Odporność na wstrząsy cieplne: brak wycieków w przypadku nagłej zmiany temperatury o temperaturze 200°C (symulując cykle rozpoczęcia i zakończenia procesu chloro-zasadowego).
   • Projektowanie sejsmiczne: Przechodzi certyfikację ASME Sec. III NF (standardy zastosowań w elektrowniach jądrowych).

3. Długość użytkowania i koszty utrzymania:

   • Przewidywana długość życia ≥ 20 lat (średnia długość życia wymienników ciepła z rur miedzianych wynosi 10 lat).
   • Zdejmowalna konstrukcja wiązki rur skraca czas konserwacji o 50%.

Wnioski przemysłowe i zatwierdzenia certyfikacji

• Podstawowe zastosowania:Kondensacja w reaktorze chlorku winylu, stężenie parowania sody żrącej, oczyszczanie ścieków zawierających siarkę.
• Typowi klienci:
  • China Chlor-Alkali Chemical Group (30 jednostek w eksploatacji, wskaźnik awarii < 0,5 razy/rok).
  • Baza petrochemiczna na Bliskim Wschodzie (chłodzenie wodą morską + warunki ropy naftowej o wysokiej zawartości siarki).
• Certyfikacje pełnego łańcucha:
  • ASME VIII-1 2025 (naczynia ciśnieniowe)
  • NACE MR0175/ISO 15156-3 (odporność na korozję siarkową)
  • PED 2014/68/UE (dyrektywa UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych).