Dysza samowzmacniająca ASME SA182 F11 Cl.2 do zbiorników ciśnieniowych
Dysza samowzmacniająca ASME SA182 F11 Cl.2 reprezentuje wysokiej klasy konfigurację dla dysz zbiorników ciśnieniowych: jest integralnie wykuta ze stali stopowej chromowo-molibdenowej (1.25Cr-0.5Mo) odpowiedniej do środowisk średnich i wysokich temperatur.
Jest stosowana głównie w krytycznych i wymagających urządzeniach o ekstremalnie wysokich wymaganiach bezpieczeństwa, takich jak reaktory uwodornienia i wysokotemperaturowe, wysokociśnieniowe wymienniki ciepła.
Właściwości materiału SA182 F11 Cl.2
Materiał ten został wybrany tak, aby pasował do samowzmacniającej konstrukcji, ponieważ jest powszechnie stosowany w trudnych warunkach:
Wydajność w średnich i wysokich temperaturach: Wykazuje dobrą wytrzymałość na pełzanie i odporność na utlenianie poniżej około 550°C, co czyni go idealnym do wysokotemperaturowych zbiorników ciśnieniowych w rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych i elektrowniach.
Spawalność: Jako stal niskostopowa, jej spawalność jest akceptowalna, ale wymagane są ścisłe podgrzewanie wstępne i obróbka cieplna po spawaniu w celu wyeliminowania naprężeń spawalniczych, zapobiegania pękaniu na zimno i przywrócenia właściwości strefy wpływu ciepła.
Obróbka cieplna: Normalizacja i odpuszczanie "Cl.2" zapewnia zrównoważoną wytrzymałość, udarność i stabilność mikrostruktury.
Skład chemiczny
| Pierwiastek |
Skład, w.t % Gatunki |
| LF9 |
CL2 |
CL2 |
CL1 |
CL2 |
13 |
CL2 |
| Węgiel max |
0.30 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.22 |
0.20 |
0.07 |
| Mangan |
0.60-1.35 |
0.60-1.35 |
0.90 max |
0.60-1.35 |
1.15-1.50 |
0.40-1.06 |
0.40-0.70 |
| Fosfor max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.025 |
0.035 |
0.025 |
| Siarka max |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.025 |
0.040 |
0.025 |
| Krzem(a) |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
0.20-0.35 |
0.15-0.30 |
... |
0.40 max |
| Nikiel |
0.40 max(b) |
0.40 max(b) |
3.30-3.70 max |
1.00-2.00 max |
0.40 max(b) |
1.60-2.24 |
0.70-1.00 |
| Chrom |
0.30 max(b)(c) |
0.30 max(b)(c) |
0.30 max(c) |
0.30 max(c) |
0.30 max(b)(c) |
0.30 max(c) |
0.60-0.90 |
| Molibden |
0.12 max(b)(c) |
0.12 max(b)(c) |
0.12 max(c) |
0.12 max(c) |
0.12 max(b)(c) |
0.12 max(c) |
0.15-0.25 |
| Miedź |
0.40 max(b) |
0.40 max(b) |
0.40 max |
0.40 max |
0.40 max(b) |
0.75-1.25 |
1.00-1.30 |
| Niob(e) |
0.02 max(d) |
0.02 max(d) |
0.02 max |
0.02 max |
0.02 max |
0.02 max |
-0.02 min |
| Wanad |
0.08 max |
0.08 max |
0.03 max |
0.03 max |
0.04-0.11 |
0.03 max |
0.03 max |
| Azot |
... |
... |
... |
... |
0.01-0.030 |
... |
... |
Wymagania mechaniczne
Klasa
A |
Wytrzymałość na rozciąganie
min |
Granica plastyczności
min
Twardość |
min
Twardość |
max
ksi |
| MPa |
% |
MPa |
% |
HBW |
LF1 |
LF9
15 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
15 |
485-655 |
37.5 |
250 |
22 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
485-655 |
37.5 |
250 |
22 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
15 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL1
15 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL1
CL3 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
15 |
455-630 |
52 |
360 |
22 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
20 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
| 13 |
435-605 |
46 |
315 |
25 |
197 |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
450-585 |
55 |
380 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
CL2
20 |
515-655 |
65 |
450 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
Właściwości udarności Charpy V-Notch |
Wymagania dotyczące energii Charpy V-Notch dla próbek 10x10 mm
| Gatunek |
Klasa
A |
B |
ft·lbf |
| J |
LF1 |
J |
LF1 |
LF9
13 |
18 |
10 |
14 |
LF2 |
CL2
15 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
16 |
LF2 |
CL2
15 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
16 |
LF2 |
CL1
15
CL3 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
16 |
LF2 |
CL2
CL3
20 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
16 |
LF2 |
CL2
15 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
16 |
LF2 |
CL2
CL3 |
Często używane gatunki ASTM |
15 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
CL2
CL3 |
Często używane gatunki ASTM |
15 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
CL2
CL3
20 |
Często używane gatunki ASTM |
15 |
20 |
Często używane gatunki ASTM |
Materiał
| Rury |
Kształtki |
Kołnierze |
Zawory |
Śruby i nakrętki |
Stal węglowa |
|
Stop |
A234 Gr WPA |
A105 |
A216 Gr WCB |
Stal węglowa |
A194 Gr 2H
A335 Gr P11 |
| A234 Gr WPB |
A105 |
A216 Gr WCB |
Stal węglowa |
| A234 Gr WPC |
A105 |
A216 Gr WCB |
Stal węglowa |
| |
Stop
Niskotemperaturowa
A335 Gr P1 |
A234 Gr WP1 |
A182 Gr F1 |
A217 Gr WC1 |
A193 Gr B7 |
A194 Gr 2H
A335 Gr P11 |
| A234 Gr WP11 |
A182 Gr F11 |
A217 Gr WC6 |
A335 Gr P22 |
| A234 Gr WP12 |
A182 Gr F12 |
A217 Gr WC6 |
A335 Gr P22 |
| A234 Gr WP22 |
A182 Gr F22 |
A217 Gr WC9 |
A335 Gr P5 |
| A234 Gr WP5 |
A182 Gr F5 |
A217 Gr C5 |
A335 Gr P9 |
| A234 Gr WP9 |
A182 Gr F9 |
A217 Gr C12 |
Stal węglowa |
| |
Stop
Niskotemperaturowa
A333 Gr 6 |
A420 Gr WPL6 |
A350 Gr LF2 |
A352 Gr LCB |
A320 Gr L7 |
A194 Gr 7
A333 Gr 3 |
| A420 Gr WPL3 |
A350 Gr LF3 |
A352 Gr LC3 |
Austenityczna |
| |
Stal nierdzewna
Stal
A312 Gr TP304 |
A403 Gr WP304 |
A182 Gr F304 |
A193 Gr B8 |
A193 Gr B8 |
A194 Gr 8
A312 Gr TP316 |
| A403 Gr WP316 |
A182 Gr F316 |
A312 Gr TP321 |
A312 Gr TP321 |
| A403 Gr WP321 |
A182 Gr F321 |
A312 Gr TP347 |
A312 Gr TP347 |
| A403 Gr WP347 |
A182 Gr F347 |
Zastosowanie: |
Zastosowanie: |
Petrochemia i rafinacja:
Urządzenia takie jak reaktory uwodornienia, jednostki hydroodsiarczania, separatory wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe wymienniki ciepła działają w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i środowiska bogatego w wodór przez dłuższy czas, wymagając materiałów odpornych na korozję wodorową i pełzanie.
Energia i moc:
Wysokociśnieniowe kotły, kolektory pary i elementy poddawane działaniu pary o wysokiej temperaturze w elektrowniach cieplnych, a także w jednostkach nadkrytycznych lub ultrakrytycznych.
Procesy chemiczne:
Krytyczne punkty połączeń, takie jak wieże syntezy wysokociśnieniowej i reaktory wysokotemperaturowe w zakładach syntezy amoniaku i metanolu.
Inne trudne warunki pracy: Zastosowania obejmujące poważne cykle termiczne, obciążenia zmęczeniowe lub wymagające ekstremalnie wysokiej integralności strukturalnej.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
