Rurka sanitarna ASTM A270 TP316L Rurka bezszwowa z żelaza nierdzewnego

Rura sanitarna ASTM A270 TP316L ze stali nierdzewnej bez szwu, wyżarzana na jasno, do przemysłu piwowarskiego

Bezszwowa rura sanitarna ze stali nierdzewnej ASTM A270 TP316L, wyżarzana na jasno, to wysokiej czystości, odporny na korozję produkt rurowy, specjalnie produkowany do zastosowań wymagających ścisłych standardów higieny. Spełnia normę ASTM A270, która jest specyfikacją dla bezszwowych i spawanych austenitycznych oraz ferrytyczno-austenitycznych rur sanitarnych ze stali nierdzewnej. Rury sanitarne ze stali nierdzewnej są jednym z najważniejszych elementów w branżach wymagających absolutnej czystości i czystości produktu, takich jak farmacja, biotechnologia, przetwórstwo żywności i napojów, kosmetyki i tak dalej. YUHONG GROUP jest profesjonalistą w produkcji rur sanitarnych ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej od 6 mm do 101,6 mm. Zazwyczaj tniemy na standardową długość - 6 metrów na sztukę. Jeśli klient ma prośby, możemy również dostosować rury.

W przeciwieństwie do standardowych rur przemysłowych, rury sanitarne są projektowane zgodnie ze specyficznymi kryteriami:

• Łatwość czyszczenia: Powierzchnia wewnętrzna musi być gładka i nieporowata, aby zapobiec rozwojowi bakterii i umożliwić dokładne procedury czyszczenia na miejscu (CIP) i sterylizacji na miejscu (SIP).
• Odporność na korozję: Muszą wytrzymać agresywne środki czyszczące, media sterylizujące (takie jak para) i same produkty.
• Integralność mechaniczna: Muszą zachować wytrzymałość i trwałość pod wpływem ciśnienia, wahań temperatury i naprężeń mechanicznych.
• Norma ASTM A270 określa wymagania wymiarowe, mechaniczne i materiałowe dla tych rur, zapewniając, że spełniają one rygorystyczne wymagania zastosowań higienicznych.

Różne wykończenia powierzchni:

• Wyżarzanie na jasno (BA): Powierzchnia jest gładka, jasna i lustrzana. Jest produkowana przez walcowanie na zimno, a następnie wyżarzanie w atmosferze ochronnej. Powierzchnia ma niską chropowatość, zazwyczaj w zakresie Ra 0,4 – 0,8 µm (16 – 32 mikrocale), co czyni ją doskonałą pod względem łatwości czyszczenia.
• Polerowanie mechaniczne (MP): Uzyskiwane przez mechaniczne szlifowanie i polerowanie powierzchni rury. Wykończenia są często opisywane przez wielkość ziarna (np. gradacja 150, 180, 320). Najczęstszym polerowaniem sanitarnym jest gradacja 180 (około Ra < 0,8 µm) lub gradacja 320 (Ra < 0,4 µm).
• Trawienie (2B): Wykończenie walcownicze, które jest matowo-szare. Jest tworzone przez wyżarzanie w niekontrolowanej atmosferze (powodującej zgorzelinę), a następnie trawienie w kąpieli kwasowej w celu usunięcia zgorzeliny. To wykończenie nie jest wystarczająco gładkie dla powierzchni mających kontakt z żywnością.
• Elektropolerowanie (EP): Proces elektrochemiczny, który usuwa cienką warstwę metalu z powierzchni. Tworzy ultragładką, nieprzywierającą, silnie pasywną powierzchnię o chropowatości nawet Ra < 0,2 – 0,4 µm. Często jest wykonywane na rurach, które zostały już mechanicznie wypolerowane lub wyżarzone na jasno.

Różne zastosowania rur sanitarnych SS316L:

• Farmacja i biotechnologia: Do produkcji, przechowywania i transportu aktywnych składników farmaceutycznych, wody do iniekcji i wody oczyszczonej. Kluczowa jest jej odporność na wodę o wysokiej czystości i zdolność do wytrzymywania częstej sterylizacji parą (autoklawowanie i SIP).
• Przetwórstwo żywności i napojów: Do przetwarzania produktów o wysokiej zawartości soli lub kwasów, takich jak sos pomidorowy, soki owocowe, pikle i wino. Jest również używana w browarach do roztworów czyszczących o wysokiej zawartości chlorków.
• Przemysł mleczarski: Do przetwarzania sera i innych produktów mlecznych, gdzie mogą występować chlorki z soli.
• Kosmetyki i higiena osobista: Do produkcji balsamów, kremów i innych produktów, które mogą zawierać składniki korozyjne.
• Przemysł wysokiej czystości i półprzewodników: W zastosowaniach wymagających ultra-czystych środowisk i odporności na agresywne chemikalia.
• Krytyczny transfer płynów: Wszelkie systemy, w których czystość produktu jest najważniejsza, a korozja jest niedopuszczalna, na przykład w zaawansowanym sprzęcie laboratoryjnym i przetwórstwie specjalistycznych chemikaliów.