ASME SA269 TP316 Bezszwedzone, jasne, podgrzewane rury ze stali nierdzewnej do przemysłu napojów

ASME SA269 TP316 Rury bez szwu ze stali nierdzewnej, jasne, wyżarzane dla przemysłu napojów

Rury bez szwu ze stali nierdzewnej ASME SA269 TP316 z jasnym wyżarzaniem to bezszwowe, wykończone na zimno rury wykonane ze stali nierdzewnej klasy 316. W przeciwieństwie do bardziej powszechnego TP304, TP316 zawiera 2-3% molibdenu, co znacznie zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie w środowisku chlorkowym i morskim. Te rury ze stali nierdzewnej są produkowane zgodnie z normą ASME SA269/ASTM A269, która w szczególności dotyczy rur bez szwu i spawanych z austenitycznej stali nierdzewnej do ogólnych zastosowań korozyjnych i niskotemperaturowych. Powierzchnia wyżarzona jasnym (BA) oznacza specyficzną obróbkę cieplną przeprowadzaną w kontrolowanej atmosferze (wodór lub próżnia) w celu uzyskania czystego, wolnego od tlenków, odblaskowego wykończenia powierzchni bez konieczności trawienia.

GRUPA YUHONG ma 35-letnie doświadczenie w produkcji ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S itp. Rury bez szwu/spawane ze stali nierdzewnej. Nasze rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w wymiennikach ciepła, zastosowaniach płynów przemysłowych, zakładach przetwórstwa spożywczego, przemyśle napojów, przemyśle mleczarskim, przemyśle petrochemicznym, uzdatnianiu wody i tak dalej.

Skład chemiczny (ASME SA269 TP316):

Tabela właściwości mechanicznych (ASME SA269 TP316):

Różne wykończenie powierzchni:

• Wyżarzanie jasne (BA): Jest to gładkie, błyszczące, odblaskowe wykończenie o chropowatości powierzchni (Ra) zwykle w zakresie od 0,4 µm do 0,8 µm. Jest wolny od kamienia i utleniania.
• Marynowane (AP): matowe, matowe szare wykończenie. Po wyżarzaniu rura jest poddawana obróbce chemicznej (trawieniu) w celu usunięcia kamienia. Jest bardziej szorstki niż BA i nie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej czystości lub estetyki bez dalszego polerowania.
• Polerowanie mechaniczne: Polerowanie po wyżarzaniu. Może to wynosić od 180 do 400 lub więcej (wykończenie lustrzane). Stosowany, gdy wymagane jest jeszcze wyższe wykończenie powierzchni (Ra < 0,4 µm) w celu uzyskania ultraczystych zastosowań.
• Wykończenie walcownicze: wykończenie według rysunku bez wyżarzania jaskrawego; zwykle ciemne ze smarami ciągnącymi lub lekkim tlenkiem.

Kluczowe zalety i funkcje:

• Doskonała odporność na korozję: Dodatek Mo zapewnia doskonałą odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki i siarkę.
• Estetyczne wykończenie: Jasna, wyżarzona powierzchnia eliminuje potrzebę polerowania poprodukcyjnego w wielu zastosowaniach, zapewniając czysty, metaliczny połysk, który jest łatwy do czyszczenia i konserwacji.
• Wysoka czystość: Bezszwowa konstrukcja eliminuje ryzyko korozji szczelinowej związanej ze szwami spawalniczymi. Proces BA zapewnia powierzchnię wolną od zanieczyszczeń węglem i kamienia, co czyni go idealnym do zastosowań o bardzo wysokiej czystości.
• Dokładność wymiarowa: Ciągnienie na zimno zapewnia wąskie tolerancje, co ma kluczowe znaczenie w przypadku rur wymienników ciepła i linii oprzyrządowania.
• Dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach

Różne zastosowania:

• Farmacja i biotechnologia: Linie technologiczne o wysokiej czystości, systemy wody do wstrzykiwań, linie czystej pary i pętle fermentacyjne, w których krytyczne są warunki sanitarne i brak przylegania bakterii.
• Żywność i nabiał: Wymienniki ciepła, linie do przetwarzania mleka i sprzęt do parzenia, w których gładka powierzchnia zapobiega gromadzeniu się produktu i ułatwia łatwą higienę CIP.
• Chemia i petrochemia: Rury oprzyrządowania do przenoszenia płynów korozyjnych, rury wymienników ciepła i wysokociśnieniowe linie wtrysku chemikaliów.
• Inżynieria morska: Linie hydrauliczne, systemy chłodzenia wodą morską i elementy konstrukcyjne platform wiertniczych i przemysłu stoczniowego ze względu na odporność na korozję chlorkową.
• Półprzewodniki i elektronika: Systemy dystrybucji gazu o bardzo wysokiej czystości, w których wymagana jest absolutna czystość i obojętność, aby zapobiec zanieczyszczeniu płytek.
• Przemysł lotniczy: Przewody hydrauliczne i układy paliwowe wymagające dużej wytrzymałości, właściwości niemagnetycznych i niezawodności w warunkach wibracji.
• Wytwarzanie energii: systemy chłodzenia reaktorów jądrowych, elektrownie geotermalne i odbiorniki energii słonecznej, w których niezbędna jest odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i korozyjne media chłodzące.