ASME SA269 TP316 Bezszwedzone, jasne, podgrzewane rury ze stali nierdzewnej do przemysłu napojów

Bezszwowe rury wyżarzane na jasno ze stali nierdzewnej ASME SA269 TP316 dla przemysłu napojów

Bezszwowe rury wyżarzane na jasno ze stali nierdzewnej ASME SA269 TP316 to bezszwowe, ciągnione na zimno rury wykonane ze stali nierdzewnej gatunku 316. W przeciwieństwie do bardziej powszechnego TP304, TP316 zawiera 2-3% molibdenu, co znacznie zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki i morskie. Rury ze stali nierdzewnej są produkowane zgodnie z normą ASME SA269/ASTM A269, która określa bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej austenitycznej do ogólnych zastosowań korozyjnych i niskotemperaturowych. Wykończenie wyżarzane na jasno (BA) odnosi się do specyficznej obróbki cieplnej przeprowadzonej w kontrolowanej atmosferze (wodór lub próżnia), w celu uzyskania czystego, wolnego od tlenków, odbijającego wykończenia powierzchni, bez potrzeby trawienia.

YUHONG GROUP posiada 35-letnie doświadczenie w produkcji bezszwowych/spawanych rur ze stali nierdzewnej ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S itp. Nasze rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w wymiennikach ciepła, zastosowaniach przemysłowych płynów, zakładach przetwórstwa spożywczego, przemyśle napojów, przemyśle mleczarskim, przemyśle petrochemicznym, uzdatnianiu wody i tak dalej.

Skład chemiczny (ASME SA269 TP316):

Tabela właściwości mechanicznych (ASME SA269 TP316):

Różne wykończenia powierzchni:

• Wyżarzane na jasno (BA): Jest to gładkie, błyszczące, odbijające wykończenie o chropowatości powierzchni (Ra) zazwyczaj w zakresie od 0,4 µm do 0,8 µm. Jest wolne od zendry i utleniania.
• Trawione (AP): Matowe, szare wykończenie. Po wyżarzaniu rura jest poddawana obróbce chemicznej (trawieniu) w celu usunięcia zendry. Jest bardziej szorstkie niż BA i nie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej czystości lub estetycznych bez dalszego polerowania.
• Polerowane mechanicznie: Polerowanie po wyżarzaniu. Może wynosić od ziarnistości 180 do 400 lub wyższej (wykończenie lustrzane). Stosowane, gdy wymagane jest jeszcze wyższe wykończenie powierzchni (Ra < 0,4 µm) do zastosowań ultra-czystych.
• Wykończenie walcownicze: Wykończenie po ciągnieniu bez wyżarzania na jasno; zazwyczaj ciemne z lubrykantami do ciągnienia lub lekkim tlenkiem.

Kluczowe zalety i cechy:

• Doskonała odporność na korozję: Dodatek Mo zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową, szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki i kwas siarkowy.
• Estetyczne wykończenie: Wyżarzana na jasno powierzchnia eliminuje potrzebę polerowania po produkcji w wielu zastosowaniach, oferując czysty, metaliczny połysk, który jest łatwy do czyszczenia i konserwacji.
• Wysoka czystość: Bezszwowa konstrukcja eliminuje ryzyko korozji szczelinowej związanej ze szwami spawanymi. Proces BA zapewnia powierzchnię wolną od zanieczyszczeń węglem i zendry, co czyni ją idealną do zastosowań o ultra-wysokiej czystości.
• Dokładność wymiarowa: Ciągnienie na zimno zapewnia ścisłe tolerancje, co jest kluczowe dla rur wymienników ciepła i linii instrumentacyjnych.
• Dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach

Różne zastosowania:

• Farmaceutyka i biotechnologia: Linie procesowe o wysokiej czystości, systemy wody do iniekcji, linie pary czystej i pętle fermentacyjne, gdzie warunki sanitarne i brak przylegania bakterii są kluczowe.
• Żywność i nabiał: Wymienniki ciepła, linie do przetwarzania mleka i sprzęt do warzenia piwa, gdzie gładka powierzchnia zapobiega osadzaniu się produktu i ułatwia łatwą dezynfekcję CIP.
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Rury instrumentacyjne do transportu płynów korozyjnych, rury wymienników ciepła i linie wtrysku chemikaliów pod wysokim ciśnieniem.
• Inżynieria morska: Linie hydrauliczne, systemy chłodzenia wodą morską i elementy konstrukcyjne na platformach przybrzeżnych i w budowie statków ze względu na odporność na korozję chlorkową.
• Półprzewodniki i elektronika: Systemy dystrybucji gazów o ultra-wysokiej czystości, gdzie wymagana jest absolutna czystość i obojętność, aby zapobiec zanieczyszczeniu płytek.
• Przemysł lotniczy: Linie hydrauliczne i systemy paliwowe wymagające wysokiej wytrzymałości, właściwości niemagnetycznych i niezawodności pod wpływem wibracji.
• Energetyka: Systemy chłodzenia reaktorów jądrowych, geotermalne elektrownie i kolektory słoneczne, gdzie niezbędna jest odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i korozyjne media chłodzące.