ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNRura bez szwu ze stali nierdzewnej
|
Rury bez szwu ze stali nierdzewnej 317L
Alloy 317L (UNS S31703) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Dodatkowo stop 317L zapewnia wyższą wytrzymałość na wkręcanie, naprężenie i rozbicie przy podwyższonych temperaturach niż konwencjonalne stali nierdzewnej.Jest niskiej emisji węgla lub klasy "L", która zapewnia odporność na uczulenie podczas spawania i innych procesów termicznych.
|
|
Rury i rurki ze stali nierdzewnej 317L
317L Rury i rurki ze stali nierdzewnej Specyfikacje: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L Rury i rurki ze stali nierdzewnej Rozmiary (bez szwu): 1/2" NB - 24" NB
317L Rury i rurki ze stali nierdzewnej Rozmiary (ERW): 1/2" NB - 24" NB
317L Rury i rurki ze stali nierdzewnej Rozmiary (EFW): 6" NB - 100" NB
Rury i rurki ze stali nierdzewnej 317L grubość ścian dostępna:
Lista 5S - Lista XXS (cięższa na żądanie)
317L Rury i rurki ze stali nierdzewnej Pozostałe materiały Badanie:
NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE itp.
Rury i rurki ze stali nierdzewnej 317L Wymiary:
Wszystkie rury są wytwarzane i sprawdzane/przetestowane zgodnie z odpowiednimi normami, w tym ASTM, ASME i API itp.
Ogólne właściwości
Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Ponadto stopy 317LMN i 317L oferują wyższą wytrzymałość na wkręcanie, naprężenie i rozbicie przy podwyższonych temperaturach niż konwencjonalne stali nierdzewnej.Wszystkie są niskiej emisji węgla lub klasy "L", aby zapewnić odporność na uczulenie podczas spawania i innych procesów termicznychOkreślenia "M" i "N" wskazują, że kompozycje zawierają odpowiednio zwiększone poziomy molibdenu i azotu.Połączenie molibdenu i azotu jest szczególnie skuteczne w zwiększaniu odporności na korozję dziur i szczelin, zwłaszcza w przepływach procesów zawierających związki kwasów, chlorek i siarki w podwyższonych temperaturach.Obie stopy są przeznaczone do ciężkich warunków eksploatacyjnych, takich jak systemy odsiarczania spalin (FGD)..
Skład
|
Skład chemiczny w procentach masy
zgodnie z ASTM A240 dla stopów cytowanych
|
|
Elementy
|
Typ 317L
|
Typ 317LMN
|
|
Węgiel
|
0.03 maksymalnie
|
0.03 maksymalnie
|
|
Mangan
|
2.00
|
2.00
|
|
Silikon
|
0.75 max.
|
0.75 max.
|
|
Chrom
|
18.00 20.00
|
17.00 20.00
|
|
Włókiennicze
|
11.00 15.00
|
13.50 17.50
|
|
Molibden
|
3.004.00
|
4.00 5.00
|
|
Fosfor
|
0.04 maksymalnie
|
0.04 maksymalnie
|
|
Siarka
|
0.03 maksymalnie
|
0.03 maksymalnie
|
|
Azot
|
0.10 max.
|
0.100.20
|
|
Żelazo
|
Równowaga
|
Równowaga
|
|
Numer UNS.
|
S31703
|
S31726
|
Odporność na korozję
Stopy stali nierdzewnej 317L i 317LMN są bardziej odporne na korozję atmosferyczną i inne łagodne rodzaje korozji niż konwencjonalne stali nierdzewnej chromowo-niklowe.Środowiska, które nie są żrące dla stali 18Cr-8Ni, nie będą atakować stopów zawierających molibden, z wyjątkiem mocno utleniających kwasów, takich jak kwas azotowy.
Stopy 317LMN i 317L stali nierdzewnej są znacznie bardziej odporne niż konwencjonalne rodzaje chromu-niklu na roztwory kwasu siarkowego.Stopy te są odporne na stężenie kwasu siarkowego do 5 procent w temperaturach nawet 120 F (49 C)Przy temperaturach poniżej 100 F (38 C) stopy te mają doskonałą odporność na roztwory o większym stężeniu.zaleca się badania serwisowe w celu uwzględnienia wpływu szczególnych warunków pracy, które mogą mieć wpływ na zachowanie korozyjneW procesach, w których występuje kondensacja gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne na atak w punkcie kondensacji niż konwencjonalny stop 316.Stężenie kwasu ma wyraźny wpływ na szybkość ataku w takich środowiskach i powinno być starannie określone w badaniach serwisowych..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM testsW celu porównania przedstawiono dane dotyczące stopów 316L i 276.
|
Odporność na korozję w roztworach wrzących i badaniach ASTM
|
|
Badanie
Rozwiązanie
|
Wskaźnik korozji w milimetrach rocznie (mm/r)
dla stopów cytowanych
|
|
Stopy
316L
|
Stopy
317L
|
Stopy
317LMN
|
Stopy
276
|
|
20%
Kwas octowy
|
0.12
(<0,01)
|
0.48
(0,01)
|
0.12
(<0,01)
|
0.48
(0,01)
|
|
45%
Kwas mrówkowy
|
23.41
(0,60)
|
18.37
(0,47)
|
11.76
(0,30)
|
2.76
(0,07)
|
|
10%
Kwas oksaliczny
|
48.03
(1.23)
|
44.90
(1.14)
|
35.76
(0,91)
|
11.24
(0,28)
|
|
20%
Fosfor
Kwasy
|
0.06
(0,02)
|
0.72
(0,02)
|
0.24
(<0,01)
|
0.36
(0,01)
|
|
10%
Kwas siarkowy
|
635.7
Wyniki badań
|
298.28
(7,58)
|
157.80
(4.01)
|
13.93
(0,35)
|
|
10%
Sodowy
Bisulfat
|
71.57
(1.82)
|
55.76
(1.42)
|
15.60
(0,40)
|
2.64
(0,07)
|
|
50%
Sodowy
Hydroksyd
|
77.69
(1.92)
|
32.78
(0,83)
|
85.68
(2.18)
|
17.77
(0,45)
|
|
ASTM A262
Praktyka B
(FeSO4H2SO4)
|
26.04
(0,66)
|
20.76
(0,53)
|
17.28
(0,44)
|
264.5
(6.72)
|
|
ASTM A262
Praktyka C
(65% HNO3)
|
22.31
(0,56)
|
19.68
(0,50)
|
16.32
(0,42)
|
908.0
(23.06)
|
|
ASTM A262
Praktyka E
(Cu?? USO4 2SO4)
|
Przejście
|
Przejście
|
Przejście
|
Przejście
|
Niski poziom węgla (mniej niż 0,03%) tych stopów skutecznie zapobiega wrażliwości na korozję międzyziarnistą podczas procesów termicznych, takich jak spawanie lub kuwanie.Wyższa zawartość chromu w stali nierdzewnej 317LMN i stopu 317L zapewnia również wyższą odporność na atak międzyziarnisty. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phaseWyższa zawartość azotu stopu 317LMN opóźnia osadzenie fazy sigma oraz węglowodorów.
|
Równoważniki oporu do otwierania dziur
|
|
Stopy
|
PRE
|
|
Stop 316
|
25
|
|
Stop 317L
|
30
|
|
Stop 317LMN
|
38
|
|
Stopy 625
|
52
|
|
Stop C276
|
69
|
Wysoka zawartość molibdenu i azotu może znacząco poprawić odporność na otwory, jak pokazano w poprzedniej tabeli ekwiwalentów odporności na otwory (PRE). The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
Temperatura rozpoczęcia korozji szczelin określona w zmodyfikowanym badaniu AST G-48B jest użytecznym środkiem oceny względnej odporności stopów nierdzewnych i stopów o bazie niklu.Poniższa tabela Temperatury krytycznej korozji w szczelinach pokazuje, że odporność na korozję w szczelinach dla austenitycznych stali nierdzewnej wzrasta wraz z zawartością molibdenu stopu i azotu.
|
Korrozja szczelin w symulowanym
Środowisko systemu FGD
|
|
Stopy
|
Utrata masy ciała (g/cm2)
dla badań* w temperaturach określonych
|
|
24C
(75F)
|
50C
(122F)
|
70C
(158F)
|
|
Stop 317L
|
0.0007
|
0.0377
|
0.0500
|
|
Stop 317LMN
|
0.0000
|
0.0129
|
0.0462
|
|
Stopy 625
|
0.0000
|
0.0000
|
0.0149
|
|
Stop C276
|
0.0000
|
0.0001
|
0.0004
|
* 72 godziny ekspozycji na podstawie procedury ASTM G-48B przy użyciu następującego roztworu:
7 obj. % H2SO4, 3 obj. % HCI, 1 wt. % CuCl2, 1 wt. % FeCl3
Odporność na utlenianie
Wszystkie stali chromowo-niklowo-molibdenowe charakteryzują się doskonałą odpornością na utlenianie i niską szybkością skalowania w zwykłej atmosferze w temperaturach do 1600-1650F (871-899C).
Wytwarzanie
Właściwości fizyczne i mechaniczne stali nierdzewnej 317LMN i stopu nierdzewnej 317L są podobne do właściwości bardziej konwencjonalnych stali nierdzewnej austenitycznej i mogą zatemw rodzaju stosowanych w produkcji metali,.
Obsługa cieplna
Wykonanie kształtowania
Zalecany zakres początkowej temperatury wynosi 2100-2200F (1150-1205C) z zakresem końcowym 1700-1750F (927-955C).
Odgrzewanie
Stali nierdzewnej 317LMN i stopu 317L można wygrzewać w zakresie temperatury 1975-2150F (1080-1175C), a następnie chłodzić powietrzem lub wodą, w zależności od grubości.Płyty powinny być podgrzewane między 2100F (1150C) a 2150F (1175C)Metal powinien być ochłodzony z temperatury grzania (z czerwonego/białego na czarny) w ciągu mniej niż trzech minut.
Wzmocnienie
Wartości te nie są twardymi przez obróbkę cieplną.
W celu utrzymania odporności na korozję w stanie spawanym zaleca się stosowanie nadlegacji.Do spawania zaleca się metale wypełniające zawierające co najmniej 6% molibdenu Stop 317L i metal wypełniający zawierający co najmniej 8% molibdenuW zastosowaniach, w których nie jest możliwe stosowanie nadlegacyjnego metalu wypełniającego lub wykonywanie obróbki powojowej i oczyszczania,Należy dokładnie rozważyć nasilenie środowiska pracy, aby ustalić, czy właściwości spań autogennych (spań wykonanych bez wypełnienia) są zadowalające.Optymalną odporność na korozję automatycznie spawanych stali nierdzewnej 317LMN i stopu 317L uzyskuje się poprzez wygrzewkę i oczyszczanie po spawaniu.W celu uzyskania dalszych informacji zaleca się stosowanie praktyki e-recommended Practice for Descaling and Cleaning Steel Surfaces ASTM A-380..
Właściwości mechaniczne
Minimalne właściwości rozciągające i maksymalna twardość dla wyrobów z płyt, arkuszy i taśm wygrzewanych określone przez ASTM przedstawiono w poniższej tabeli.
|
Minimalne właściwości mechaniczne
ASTM A-240 dla stopów cytowanych
|
|
Nieruchomości
|
Stop 317L
|
Stop 317LMN
|
|
Wytrzymałość na rozciąganie, ksi (MPa)
|
75
(515)
|
80
(550)
|
|
00,2% Wytrzymałość wydajności, ksi (MPa)
|
30
(205)
|
35
(240)
|
|
% wydłużenie w 2 (5,1 cm)
|
40
|
40
|
|
Twardość maksymalna
|
217 BHN
|
|
|
Numer UNS.
|
S31703
|
S31726
|
Właściwości fizyczne
Poniższe dane o właściwościach fizycznych reprezentują klasę żelaza-chromu-niklu-molibdenu stali nierdzewnej.dane odnoszą się do stali nierdzewnej 317LMN i stopu 317LWszystkie właściwości są w temperaturze pokojowej (68 F, 20 C), o ile nie podano inaczej.
|
Gęstość
|
0.29
8.0
|
1 kg/in3
g/cm3
|
|
Moduł elastyczności
|
29 106
200
|
psi
Średnia
|
|
Zakres topnienia
|
2410 do 2550
1320 do 1400
|
F
C
|
|
Przewodność cieplna
68 do 212F
20 do 100C
|
100.8
14.6
|
Btu/ft2-hr-F-in
Watty/m- K
|
|
Współczynnik rozszerzania cieplnego
77F (25C) do:
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C)
|
9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5)
|
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
|
|
Ciepło specyficzne
|
0.11
0.46
|
Btu/lb-F
J/g-K
|
|
Odporność elektryczna
|
31.1
0.79
|
- Ohm-in.
- Ohm-in.
|
|
Przepuszczalność magnetyczna
W pełni wygrzane
0.5" tabliczki
65% płyty 0,5" obrobionej na zimno
|
1.0028
1.0028
|
przy H = 200 o
przy H = 200 o
|
