EN10216-5, GOST 9941-81, ASTM A213, A269, A376 TP347 / TP347H Rura bezszwowa ze stali nierdzewnej do kotła elektrowni

ASTM A213 TP347, ASME SA213 TP347H, ASTM A376 TP347H, ASME SA376 TP347H Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej do kotła, wymiennika ciepła.

TP347 Rury i rurki ze stali nierdzewnej 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. Stal posiada doskonałe właściwości formowania i spawania oraz doskonałą wytrzymałość nawet w temperaturze kryogenicznej. Zalety stali nierdzewnej 347 Wyższe właściwości napędowe i właściwości pęknięcia w porównaniu z 304 Idealne do obsługi w wysokich temperaturach Zwalcza uwarunkowania i zagrożenia korozją międzyziarnistą Można go stosować w zastosowaniach o podwyższonej temperaturze w zastosowaniach kodeksu kotłowego i zbiornika ciśnieniowego ASME Ze względu na stabilizację materiał oferuje lepszą ogólną odporność na korozję w porównaniu z 304/304L Doskonałe właściwości mechaniczne Dostępna jest również wersja o wysokiej zawartości węgla (347H)

Typowe zastosowania

• Wymienniki ciepła
• Usługa parowa o wysokiej temperaturze
• Proces chemiczny o wysokiej temperaturze

Oba preparaty TP347/ TP347H są stosowane głównie w zastosowaniach o podwyższonej temperaturze.

Zakres produktów

Specyfikacje:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I /ASTM A376
Rozmiary (bez szwu):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (ERW):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (EFW):6" NB - 100" NB

Gęstość ściany dostępna:
Lista 5S - Lista XXS (cięższa na żądanie)

Pozostałe badania materiałów:

NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE itp.

Wymiary:

Wszystkie rury są wytwarzane i sprawdzane/przetestowane zgodnie z odpowiednimi normami, w tym ASTM, ASME i API itp.

Ogólne właściwości rur i rur ze stali nierdzewnej TP347

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 do 816⁰C) Stop 321 jest ustabilizowany przed tworzeniem się węglanu chromu przez dodanie tytanu. Stop 347 jest ustabilizowany przez dodanie kolumbiu i tantału.

Podczas gdy stopy 321 i 347 nadal są stosowane do długotrwałej eksploatacji w 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatur, stop 304L zastąpił te ustabilizowane klasy do zastosowań obejmujących tylko spawanie lub krótkoterminowe podgrzewanie.

Stopy 321 i 347 stali nierdzewnej są również korzystne w pracy w wysokich temperaturach ze względu na dobre właściwości mechaniczne.Stopy 321 i 347 stali nierdzewnej oferują wyższe właściwości przesuwania się i pęknięcia naprężenia niż stop 304 i, zwłaszcza stop 304L, który może być również rozważany w przypadku ekspozycji, w których występują obawy dotyczące uczulenia i korozji międzyziarnistej.Wynika to z wyższych podwyższonych temperatur dozwolonych naprężeń dla tych stopów ustabilizowanych dla zastosowań ASME Kodeksu kotłowego i naczynia ciśnieniowegoStopy 321 i 347 mają maksymalne temperatury użytkowania 1500⁰F (816)⁰C) dla zastosowań z kodami takich jak stop 304, podczas gdy stop 304L jest ograniczony do 800⁰F (426)⁰C).

Dostępne są wersje o wysokiej zawartości węgla obu stopów.

Skład chemiczny rur i rur ze stali nierdzewnej TP347
Reprezentujące specyfikacje ASTM A240 i ASME SA-240.

Odporność na korozję rur i rur ze stali nierdzewnej TP347

Ogólna korozja
Stopy 321 i 347 oferują podobną odporność na ogólną, ogólną korozję, jak niestabilizowany chromowy nikel Stop 304.Długotrwałe podgrzewanie w zakresie opadów węglanu chromu może mieć wpływ na ogólną odporność stopów 321 i 347 w środowiskach o silnej korozji.

W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję; jednakStop 321 w stanie wygrzanego jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wygrany Stop 347Z tego powodu stop 347 jest preferowany dla środowisk wodnych i innych środowisk o niskiej temperaturze.⁰F do 1500⁰F (427)⁰C do 816⁰C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopów 321 w znacznie większym stopniu niż stopów 347.Stop 347 jest stosowany głównie w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, w których konieczna jest wysoka odporność na uczulenie, co zapobiega korozji międzyziarnistej w niższych temperaturach.

Właściwości fizyczneWyroby z stali nierdzewnej

Właściwości fizyczne rodzajów 321 i 347 są dość podobne i w praktyce można je uznać za takie same.
Po odpowiednim wygrzewaniu stopy 321 i 347 stali nierdzewnej składają się głównie z austenitu i węglowodorów tytanu lub kolumbiu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być lub nie być obecne w mikrostrukturzeNiewielkie ilości fazy sigma mogą powstać podczas długotrwałej ekspozycji w 1000⁰F do 1500⁰F (593⁰C do 816⁰C) zakres temperatur.
Stabilizowane stopy 321 i 347 stali nierdzewnej nie są twardniejące w wyniku obróbki cieplnej.
Ogólny współczynnik przepływu ciepła metali jest określany przez czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.a warunki powierzchniowe są takie, że powierzchnia powierzchni nie jest wymagana w przypadku stali nierdzewnej o nie więcej niż 10 do 15% więcej niż w przypadku innych metali o wyższej przewodności cieplnejZdolność stali nierdzewnej do utrzymania czystej powierzchni często pozwala na lepszy transfer ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.

Właściwości mechaniczne rur i rur ze stali nierdzewnej TP347

Właściwości napędowe w temperaturze pokojowej
Minimalne właściwości mechaniczne ustabilizowanych stopów 321 i 347 w stanie wygrzanego⁰F [1093⁰C], chłodzone powietrzem) są przedstawione w tabeli.
Właściwości napędowe w podwyższonych temperaturach
Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach dla blach/stryg stopu 321 i 347 przedstawiono poniżej.Wytrzymałość tych stopów stabilizowanych jest wyraźnie wyższa niż w przypadku niestabilizowanych stopów 304 w temperaturze 1000 °C.⁰F (538⁰C) i powyżej.

Stopy wysokiego węgla 321H i 347H (odpowiednio UNS32109 i S34700) mają wyższą wytrzymałość w temperaturach powyżej 1000⁰F (537⁰C) Maksymalnie dopuszczalne dane o naprężeniu konstrukcyjnym ASME dla stopu 347H odzwierciedlają wyższą wytrzymałość tej klasy w porównaniu z niższą stopą węglową stopu 347.Stop 321H nie jest dozwolony do stosowania w sekcji VIII i jest ograniczony do 800⁰F (427)⁰C) temperatury użytkowe dla zastosowań kodów sekcji III.

Obsługa cieplnaWyroby z stali nierdzewnej

Zakres temperatury grzania dla stopów 321 i 347 wynosi od 1800 do 2000⁰F (928 do 1093⁰C) Podczas gdy głównym celem grzewki jest uzyskanie miękkości i wysokiej elastyczności, stali te mogą być również grzane w zakresie opadów węglowodorów od 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C), bez ryzyka późniejszej korozji międzyziarnistej.⁰F (427 do 816⁰C) nie spowoduje zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż długotrwałe podgrzewanie w tym zakresie ma tendencję do obniżenia ogólnej odporności na korozję w pewnym stopniu.Jak podkreślono, natomiast wygrzewanie w 800 do 1500⁰F (427 do 816⁰C) zakres temperatury nie powoduje podatności na atak międzyziarnisty.⁰F (928 do 1093⁰C) zaleca się.