Yuhong Holding Group Co., LTD
 |
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | YUHONG |
| Orzecznictwo: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Numer modelu: | ASTM A213 TP347, TP347H |
| Minimalne zamówienie: | 100 kg |
|---|---|
| Cena: | Negotiable |
| Szczegóły pakowania: | Zgodnie z wymaganiami klienta / skrzynia ze sklejki / żelazna skrzynia / pakiet z plastikową nasadką |
| Czas dostawy: | 5 - 60 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T, L/C |
| Możliwość Supply: | zgodnie z wymaganiami klienta |
| Standardowy: | ASTM A213, ASME SA213 | Klasa materiału: | TP347, TP347H |
|---|---|---|---|
| Rodzaj: | Bezszwowe, spawane | Średnica zewnętrzna: | 6mm-630mm lub dostosowane |
| WT: | SCH10S do SCHXXS | Długość: | 6 metrów lub dostosowane |
| Kształt: | Okrągłe | Kończy się: | Ścięty koniec, gładki koniec, koniec gwintu |
| Powierzchnia: | Wyżarzanie, polerowanie lub niepolerowanie | Wnioski: | Dekoracja, budownictwo, kocioł, olej i gaz, elektryczne |
| High Light: | Rura ze stali nierdzewnej TP347H,harmonogram rur ze stali nierdzewnej bez szwu 5S,rura okrągła ze stali nierdzewnej bez szwu |
||
ASTM A213 TP347, TP347H Rura bez szwów ze stali nierdzewnej do przemysłu petrochemicznego
Specyfikacje:ASTM A213/A249/A269/A312/A358 CL. I do V ASTM A789/A790
Rozmiary (bez szwu):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (ERW):1/2" NB - 24" NB
Rozmiary (EFW):6" NB - 100" NB
Gęstość ściany:
Lista 5S - Lista XXS
Ogólne właściwości:
Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 15000F (427 do 8160C) Stop 321 jest ustabilizowany przed tworzeniem się węglanu chromu przez dodanie tytanu. Stop 347 jest ustabilizowany przez dodanie kolumbiu i tantału.
Podczas gdy stopy 321 i 347 nadal są stosowane do długotrwałej eksploatacji w 800-15000F (427 do 8160C) zakres temperatur, stop 304L zastąpił te ustabilizowane klasy do zastosowań obejmujących tylko spawanie lub krótkoterminowe podgrzewanie.
Stopy 321 i 347 stali nierdzewnej są również korzystne w pracy w wysokich temperaturach ze względu na dobre właściwości mechaniczne.Stopy 321 i 347 stali nierdzewnej oferują wyższe właściwości przesuwania się i pęknięcia naprężenia niż stop 304 i, zwłaszcza stop 304L, który może być również rozważany w przypadku ekspozycji, w których występują obawy dotyczące uczulenia i korozji międzyziarnistej.Wynika to z wyższych podwyższonych temperatur dopuszczalnych naprężeń dla tych stabilizowanych stopów dla zastosowań ASME Kodeksu kotłowego i naczynia ciśnieniowegoStopy 321 i 347 mają maksymalne temperatury użytkowania 15000F (816)0C) dla zastosowań z kodami takich jak stop 304, podczas gdy stop 304L jest ograniczony do 8000F (426)0C).
Skład chemiczny:
| Elementy | 347 |
| Węgiel* | 0.08 |
| Mangan | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 |
| Siarka | 0.03 |
| Silikon | 0.75 |
| Chrom | 17.00-19.00 |
| Włókiennicze | 9.00-13.00 |
| Kolumbium + Tantal** |
10xC min do 1,00 max |
| Żelazo | Równowaga |
Odporność na korozję:
Ogólna korozja
Stopy 321 i 347 oferują podobną odporność na ogólną, ogólną korozję, jak niestabilizowane nikle chromu Stop 304.Długotrwałe podgrzewanie w zakresie opadów węglanu chromu może mieć wpływ na ogólną odporność stopów 321 i 347 w środowiskach o silnej korozji.
W większości środowisk oba stopy wykazują podobną odporność na korozję; jednakStop 321 w stanie wygrzanego jest nieco mniej odporny na ogólną korozję w środowiskach silnie utleniających niż wygrany Stop 347Z tego powodu stop 347 jest preferowany dla środowisk wodnych i innych środowisk o niskiej temperaturze.0F do 15000F (427)0C do 8160C) zakres temperatur obniża ogólną odporność na korozję stopów 321 w znacznie większym stopniu niż stopów 347.Stop 347 jest stosowany głównie w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, w których konieczna jest wysoka odporność na uczulenie, co zapobiega korozji międzyziarnistej w niższych temperaturach.
Właściwości fizyczne:
Właściwości fizyczne typów 321 i 347 są dość podobne i dla wszystkich praktycznych celów można je uznać za takie same.
Po odpowiednim wygrzaniu stopy 321 i 347 stali nierdzewnej składają się głównie z austenitu i węglowodorów tytanu lub kolumbiu.Niewielkie ilości ferrytu mogą być lub nie być obecne w mikrostrukturzeNiewielkie ilości fazy sigma mogą powstać podczas długotrwałej ekspozycji w 10000F do 15000F (5930C do 8160C) zakres temperatur.
Stabilizowane stopy 321 i 347 stali nierdzewnej nie są twardniejące w wyniku obróbki cieplnej.
Ogólny współczynnik przenoszenia ciepła metali jest określany przez czynniki oprócz przewodności cieplnej metalu.i warunki powierzchni są takie, że powierzchnia powierzchni nie wymaga więcej niż 10 do 15% dla stali nierdzewnej niż dla innych metali o większej przewodności cieplnejZdolność stali nierdzewnej do utrzymania czystej powierzchni często pozwala na lepszy transfer ciepła niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej.
Właściwości mechaniczne:
Właściwości napędowe w temperaturze pokojowej
Minimalne właściwości mechaniczne ustabilizowanych stopów 321 i 347 w stanie wygrzanego0F [10930C], chłodzone powietrzem) są przedstawione w tabeli.
Właściwości napędowe w podwyższonych temperaturach
Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach dla blach/stryg stopu 321 i 347 przedstawiono poniżej.Wytrzymałość tych stopów stabilizowanych jest wyraźnie wyższa niż w przypadku niestabilizowanych stopów 304 w temperaturze 1000 °C.0F (5380C) i powyżej.
Stopy wysokiego węgla 321H i 347H (odpowiednio UNS32109 i S34700) mają wyższą wytrzymałość w temperaturach powyżej 10000F (5370C) Maksymalnie dopuszczalne dane o naprężeniu konstrukcyjnym ASME dla stopów 347H odzwierciedlają wyższą wytrzymałość tej klasy w porównaniu z niższą stopą węglową stopów 347.Stop 321H nie jest dozwolony do stosowania w sekcji VIII i jest ograniczony do 8000F (427)0C) temperatury użytkowe dla zastosowań kodów sekcji III.
Obsługa cieplna:
Zakres temperatury grzania dla stopów 321 i 347 wynosi od 1800 do 20000F (928 do 10930C) Podczas gdy głównym celem grzania jest uzyskanie miękkości i wysokiej elastyczności, stali te mogą być również grzane w zakresie opadów węglowodorów od 800 do 15000F (427 do 8160C), bez ryzyka późniejszej korozji międzyziarnistej.0F (427 do 8160C) nie spowoduje zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż długotrwałe podgrzewanie w tym zakresie ma tendencję do obniżenia ogólnej odporności na korozję w pewnym stopniu.Jak podkreślono, natomiast wygrzewanie w 800 do 15000F (427 do 8160C) zakres temperatury nie powoduje podatności na atak międzyziarnisty.0F (928 do 10930C) zaleca się.
Osoba kontaktowa: Lena He
Tel: +8615906753302
Faks: 0086-574-88017980
