ASME SA182 F316Ti Flanca dyszy ze stali nierdzewnej B16.5

Kołnierz dyszy ze stali nierdzewnej ASME SA182 F316Ti B16.5

ASME SA182określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne, obróbkę cieplną, produkcję i wymagania dotyczące badań dla kutych kołnierzy, kształtek, zaworów i ich komponentów ze stali nierdzewnej austenitycznej, stali stopowej i stali nierdzewnej do pracy w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.F316Ti, specyficzny gatunek stali nierdzewnej austenitycznej określony w normie SA182, jest zmodyfikowaną formą stali nierdzewnej 316 i jest również znany jako tytanowo-stabilizowana austenityczna stal nierdzewna. Dysze zazwyczaj wychodzą ze ściany naczynia lub głównego rurociągu i służą do łączenia instrumentów, rur odgałęźnych, zaworów bezpieczeństwa, włazów, otworów inspekcyjnych itp., podczas gdy kołnierze dysz to kołnierze instalowane na końcu naczynia lub połączenia sprzętu.

Skład chemiczny kołnierza ze stali nierdzewnej ASME SA182 F316Ti

ASME SA182 F316Ti, dzięki wysokiej zawartości Cr i Mo oraz stabilizującemu działaniu Ti, oferuje doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną. Jest również wysoce odporny na roztwory kwasowe i alkaliczne, korozję wżerową i szczelinową w środowiskach chlorkowych, korozję atmosferyczną i korozję wodną. Jego struktura austenityczna zachowuje doskonałą wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. Dodatek Ti pomaga również F316Ti zachować wytrzymałość w wysokich temperaturach i dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach, zapobiegając kruchości. Chociaż trudniejszy w obróbce niż stal węglowa, F316Ti pozostaje jedną z najbardziej obrabialnych stali nierdzewnych.

Obróbka cieplna kołnierza ze stali nierdzewnej ASME SA182 F316Ti

Główne obszary zastosowań kołnierzy dysz ze stali nierdzewnej ASME SA182 F316Ti

Kołnierze dysz ze stali nierdzewnej ASME SA182 F316Ti są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających rygorystycznej odporności na korozję lub wydajności w wysokich temperaturach, szczególnie w środowiskach, w których istnieje ryzyko uczulenia po spawaniu lub w wysokich temperaturach.

• Przemysł chemiczny:Kołnierze do reaktorów, wież, wymienników ciepła i zbiorników magazynowych narażonych na różne media korozyjne, takie jak kwasy, zasady i roztwory solne.
• Przemysł naftowy i gazowy:Sprzęt w zakładach wydobycia i przetwarzania ropy i gazu oraz rafineriach i zakładach petrochemicznych, szczególnie w środowiskach zawierających siarkę (H2S), chlorki lub inne składniki korozyjne.
• Przemysł energetyczny:Układy wody zasilającej kotły i pary w elektrowniach cieplnych oraz systemy pomocnicze w elektrowniach jądrowych.
• Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:Połączenia rurociągów i urządzeń wymagające wysokiej czystości i odporności na korozję.
• Przemysł celulozowo-papierniczy:Sprzęt używany do obsługi żrących chemikaliów.
• Inżynieria morska:Systemy chłodzenia wodą morską i sprzęt platform offshore.