SA266 Gr.2 Płyta wsporcza rur ze stali węglowej kute do wymienników ciepła typu płaszczowo-rurowego
ASME SA266 Gr.2 Płyta wsporcza rur ze stali węglowej kute do wymienników ciepła typu płaszczowo-rurowego
Przegląd produktu
Płyta wsporcza rur SA266 Gr.2 to kuty element ze stali węglowej przeznaczony do zastosowań pod ciśnieniem w wymiennikach ciepła typu płaszczowo-rurowego, skraplaczach, kotłach i powiązanym sprzęcie procesowym.
Wyprodukowano zgodnie z ASME SA266 Gr.2, płyta wsporcza rur jest wykonana z kutej stali węglowej i precyzyjnie obrobiona z otworami na rury, cechami podziału przepływu i powierzchniami uszczelniającymi zgodnie z rysunkami urządzenia.
SA266/A266M obejmuje odkuwki ze stali węglowej do kotłów, naczyń ciśnieniowych i powiązanego sprzętu, z wymaganiami dotyczącymi składu chemicznego, właściwości mechanicznych i odpowiednich warunków obróbki cieplnej.
Produkt może być dostarczany jako płyta wsporcza rur stała, płyta wsporcza rur z głowicą pływającą lub inna konfiguracja specyficzna dla projektu, w zależności od konstrukcji wymiennika ciepła.
Specyfikacje techniczne
| Pozycja |
Specyfikacja |
| Nazwa produktu |
Płyta wsporcza rur SA266 Gr.2 |
| Klasa materiału |
SA266 Gr.2 |
| Typ materiału |
Odkuwka ze stali węglowej |
| Norma |
ASME SA266 / ASTM A266 |
| Forma produktu |
Płyta wsporcza rur kuta |
| Urządzenie |
Wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowego |
| Typ płyty wsporczej rur |
Stała / Pływająca / Niestandardowa |
| Średnica zewnętrzna |
Zgodnie z rysunkiem |
| Grubość |
Zgodnie z rysunkiem |
| Średnica otworu na rurę |
Zgodnie ze specyfikacją rury |
| Układ otworów na rury |
Trójkątny / Kwadratowy / Niestandardowy |
| Rozstaw otworów na rury |
Zgodnie z rysunkiem |
| Ilość otworów na rury |
Zgodnie z projektem |
| Podział przepływu |
Zgodnie z projektem kanału |
| Wykończenie otworu na rurę |
Wiercony / Rozwiercany / Honowany |
| Obróbka cieplna |
Wyżarzony / Normalizowany / Normalizowany i odpuszczony |
| Inspekcja |
Wymiarowa / Wizualna / NDT |
| Certyfikacja |
EN 10204 3.1 / 3.2 |
Charakterystyka materiału
Stal węglowa SA266 Gr.2
SA266 Gr.2 należy do gatunków odkuwek ze stali węglowej objętych normą ASTM A266/A266M. Specyfikacja obejmuje cztery gatunki do zastosowań związanych z naczyniami ciśnieniowymi. Obecny system oznaczeń wykorzystuje Gatunek 1, Gatunek 2, Gatunek 3 i Gatunek 4, zastępując wcześniejszą terminologię Klasa 1-4.
W przypadku zastosowania płyty wsporczej rur, materiał jest dobierany zgodnie z projektem mechanicznym, ciśnieniem, temperaturą, zapasem na korozję i kompatybilnością z materiałami płaszcza, rur i kanału.
Konstrukcja kuta
Konstrukcja kuta zapewnia odpowiednią formę wyjściową do obróbki grubej płyty wsporczej rur z dużą liczbą precyzyjnie rozmieszczonych otworów na rury.
Typowe kontrole związane z kluciem obejmują:
- Redukcja kucia
- Obróbka cieplna
- Uwzględnienie przepływu ziarna
- Analiza chemiczna
- Badania mechaniczne
- Badanie ultradźwiękowe
Obróbka płyty wsporczej rur
Płyta wsporcza rur jest obrabiana zgodnie z rysunkiem wymiennika ciepła, a nie tylko na podstawie standardowych wymiarów kołnierzy.
Krytyczne cechy obróbki obejmują:
- Średnica otworu na rurę
- Rozstaw otworów na rury
- Układ otworów na rury
- Ilość otworów na rury
- Tolerancja otworu na rurę
- Prostopadłość otworu na rurę
- Rowki podziału przepływu
- Powierzchnia uszczelnienia uszczelki
- Średnica zewnętrzna
- Całkowita grubość
- Koncentryczność
Projekt otworów na rury można dostosować do wybranej średnicy zewnętrznej rury, grubości ścianki, rozstawu rur i konfiguracji wymiennika ciepła.
Układy otworów na rury
Typowe układy otworów na rury obejmują:
- Rozstaw trójkątny - Zapewnia zwartą aranżację rur i może oferować wysoką gęstość powierzchni wymiany ciepła tam, gdzie pozwalają na to wymagania dotyczące czyszczenia.
- Rozstaw kwadratowy - Zapewnia łatwiejszą przestrzeń między rurami i może być rozważany tam, gdzie ważne jest czyszczenie mechaniczne lub dostęp konserwacyjny.
- Obrócony rozstaw kwadratowy - Może być używany do specyficznych wymagań przepływu i układu.
Ostateczny układ otworów na rury powinien zawsze być zgodny z termicznym i mechanicznym projektem wymiennika ciepła.
Typowe zastosowania
- Wymienniki ciepła typu płaszczowo-rurowego
- Wymienniki ciepła procesowego
- Podgrzewacze wody zasilającej
- Skraplacze
- Chłodnice oleju
- Chłodnice gazu
- Reboilery
- Skraplacze pary
- Urządzenia procesów chemicznych
- Urządzenia petrochemiczne
- Urządzenia pomocnicze kotłów
- Zespoły naczyń ciśnieniowych
Typowe konfiguracje urządzeń
- Wymienniki ciepła ze stałą płytą wsporczą rur
- Wymienniki ciepła z głowicą pływającą
- Wymienniki ciepła typu U-rur
- Reboilery kotłowe
- Skraplacze płaszczowo-rurowe
- Wymienniki ciepła wieloprzepływowe
- Wymienniki ciepła procesowego wysokociśnieniowe
Rozważania dotyczące projektowania płyty wsporczej rur
Płyta wsporcza rur to nie tylko wywiercona płyta stalowa. Jej grubość i układ otworów są określone przez interakcję między ciśnieniem po stronie rur, ciśnieniem po stronie płaszcza, ciśnieniem różnicowym, temperaturą, obciążeniami rur i wymaganiami dotyczącymi uszczelnienia uszczelki.
Ważne dane wejściowe do projektowania obejmują:
- Ciśnienie projektowe
- Temperatura projektowa
- Średnica zewnętrzna rury
- Grubość ścianki rury
- Materiał rury
- Średnica wewnętrzna płaszcza
- Liczba rur
- Rozstaw rur
- Układ przepływu
- Zapas na korozję
- Ciśnienie różnicowe
- Konfiguracja uszczelki
- Połączenie rura-płyta wsporcza
Połączenie rury z płytą wsporczą
Otwory na rury mogą być przygotowane do różnych metod mocowania rur, w zależności od konstrukcji wymiennika ciepła:
- Połączenie rozprężne rury
- Połączenie spawane na wytrzymałość
- Połączenie spawane uszczelniające
- Połączenie rozprężne i spawane uszczelniające
Wykończenie powierzchni otworu na rurę i konfiguracja rowka mogą być wykonane zgodnie z rysunkiem klienta.
Proces produkcji
- Topienie stali
- Kucie
- Obróbka cieplna
- Badanie ultradźwiękowe
- Obróbka zgrubna
- Obróbka czoła i średnicy zewnętrznej
- Wiercenie otworów na rury
- Wykończenie otworów na rury
- Obróbka podziału przepływu
- Inspekcja wymiarowa
- NDT
- Inspekcja powierzchni końcowej
- Oznakowanie i pakowanie
Inspekcja i testowanie
Dostępne inspekcje mogą obejmować:
- Analiza składu chemicznego
- Próba rozciągania
- Próba granicy plastyczności
- Próba wydłużenia
- Próba przewężenia
- Próba twardości
- Zapis obróbki cieplnej
- Badanie ultradźwiękowe
- Badanie cząstkami magnetycznymi
- Badanie penetracyjne
- Inspekcja wymiarowa
- Inspekcja otworów na rury
- PMI, jeśli wymagane
- Inspekcja wizualna
Dodatkowe wymagania dotyczące inspekcji mogą być uwzględnione, gdy są określone w zamówieniu lub specyfikacji projektu. ASTM A266/A266M zawiera również dodatkowe wymagania, gdy kupujący zażąda dodatkowych badań lub inspekcji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
