Odporność na korozjęASTM B444 N06625 Bezszwedzą rurę U Bend
ASTM B444 obejmuje stopy niklu-chromu-molibdenu-kolumbium (UNS N06625 i UNS N06852) oraz stop niklu-chromu-molibdenu-krzemień (UNS N06219) w postaci przetworzonych na zimno rurociągów bez szwu.
Co to jest lek Inconel 625?
Inconel 625 to stop niklu odporny na korozję i utlenianie, stosowany ze względu na wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję wodną.Jego doskonała wytrzymałość i wytrzymałość wynikają z dodania niobu, który wraz z molibdenem tworzy matrycę stopu.
Stop 625 ma doskonałą wytrzymałość na zmęczenie i odporność na korozję naprężeniową poprzez pęknięcie przez jony chlorku.Stop ten jest odporny na szeroki zakres środowisk silnie korozujących i jest szczególnie odporny na korozję przez dziury i szczeliny.
Odporność na korozję Inconelu
Inconel 625 jest odporny na korozję w wielu środowiskach, w takich środowiskach jak atmosfera, woda słodka i woda morska, neutralne sole i środki alkaliczne prawie nie występuje atak.W bardziej agresywnych mediach niklu i chromu odporność na atak utleniania, podczas gdy nikel i molibden są odporne na redukcję środowisk.
Molibden zapewnia wyjątkową odporność na korozję w dołkach i szczelinach, a niobium stabilizuje się przed uczuleniem i korozją międzyziarnistą.Zawartość niklu sprawia, że Inconel 625 jest zasadniczo wolny od pęknięcia przez korozję przez jony chlorkuInkonel 625 posiada również doskonałe właściwości odporne na korozję.
Produkty UNS N06625 są dostarczane w dwóch klasach o różnych warunkach obróbki cieplnej:
1.1.1.1Poziom 1(przegrzany) √ Materiał jest zwykle stosowany w temperaturze roboczej do 1100°F (593°C).
1.1.1.2Stopień 2(rozpuszczalnik wygrzewany) √ Materiał jest zwykle stosowany w temperaturach eksploatacyjnych powyżej 1100°F (593°C), gdy wymagana jest odporność na ślizganie się i pęknięcie.
Skład chemiczny N06625:
| (Ni) Nikel |
580,0 min. |
| (Cr) Chrom |
20.0 do 23.0 |
| (Fe) Żelazo |
5.0 maksymalnie |
| (Mo) molibden |
8.0 do 10.0 |
| (Nb+Ta) Niobium+Tantal |
3.15 do 4.15 |
| (Co) Kobalt* |
1.0 maksymalnie |
| (Mn) Mangan |
0.50 maksymalnie |
| (Si) Krzemowy |
0.50 maksymalnie |
| (C) Węgiel |
0.40 max. |
| (Ti) Tytan |
0.40 max. |
| (Al) Aluminium |
0.10 max. |
| (P) Fosfor |
0.015 maks. |
| (S) Siarka |
0.015 maks. |
N06625 Ekwiwalent materiału
| Klasa |
Numer UNS |
Stara Brytania |
Euronorm |
GOST |
JIS japoński |
| BS |
W |
- Nie, nie. |
AFNOR |
| Stopy 625 |
N06625 |
NA 21 |
NiCr22Mo9Nb |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
NCF 625 |
Właściwości mechaniczne i fizyczne:
| Nieruchomości |
21°C |
204 °C |
316 °C |
427 °C |
538 °C |
649 °C |
760 °C |
871 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie /Mpa |
992.9 |
923.9 |
910.1 |
910.1 |
896.3 |
820.5 |
537.8 |
275.8 |
| 00,2% wytrzymałości wydajności/MPa |
579.2 |
455.1 |
434.4 |
420.6 |
420.6 |
413.7 |
406.8 |
268.9 |
| % wydłużenia |
44 |
45 |
42.5 |
45 |
48 |
34 |
59 |
117 |
| Współczynnik rozszerzenia termicznego μm/m0C |
- |
13.1 |
13.3 |
13.7 |
14 |
14.8 |
15.3 |
15.8 |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) |
8.5 |
10.7 |
12.2 |
13.5 |
15 |
16.4 |
17.9 |
19.6 |
| Moduł elastyczności/MPa |
2.07 |
1.93 |
1.93 |
1.86 |
1.79 |
1.65 |
1.59 |
- |
Zastosowanie:
- Osłony cieplne.
- Rury.
- Wypalnie i kominowe
- kolumny destylacyjne
- Kapułki z bąbelkami
- Naczynia reakcyjne
- Wymienniki ciepła
- Sprzęt piecowy
- Prace w kanałach silników turbinowych gazowych
- Urządzenia do produkcji kwasu
- Rury do produkcji kwasowego gazu
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
