Rura wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej ASME SA213 TP304L ASTM A262 Praktyka E

Rura wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej ASME SA213 TP304L ASTM A262 Praktyka E

YUHONG GROUP specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości rur wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej zgodnych zASME SA213 TP304LNasze rury są zaprojektowane z myślą o wyższej odporności na korozję, stabilności w wysokich temperaturach i długowieczności w wymagających zastosowaniach, takich jak:instalacje petrochemiczne, wytwarzanie energii i systemy HVAC.

1. SA213 TP304L Stosowne normy

• ASME SA213 : reguluje wymagania dotyczące materiału i produkcji bezszwowych rur ze stali nierdzewnej w kotłach, supergrzejnikach i wymiennikach ciepła.
• ASME B31.1/B31.3 : Określa kryteria obróbki cieplnej po instalacji dla systemów rurociągów ciśnieniowych.
• Sekcja VIII Div.1 ASME: określa protokoły spawania i obróbki termicznej dla konstrukcji naczyń ciśnieniowych.

Wymogi dotyczące obróbki cieplnej SA213 TP304L

• Zgięcie na zimno: Zgięcie w roztworze jest obowiązkowe, jeśli deformacja przekracza 15% w celu złagodzenia naprężeń pozostałych i przywrócenia odporności na korozję.
• Gębanie na gorąco: nie wymaga dodatkowej obróbki, gdy gębanie następuje w zakresie stabilizacji austenitycznej (900-1150°C).Unikać długotrwałego narażania się na strefy uczulenia (450-850°C) w celu zapobiegania opadów węglowodorów.
• Usługa krytyczna: obróbka termiczna jest niezbędna dla rur narażonych na działanie środków korozyjnych lub ekstremalnych warunków ciśnienia/temperatury.

3. SA213 TP304L Parametry obróbki termicznej

(1) Odgrzewanie roztworem (preferowane)

• Temperatura: 1040-1120°C (1904-2048°F)
• Długość namoczenia: Minimalnie 30 minut, przy 1 minucie na grubość ściany mm dla jednolitego ogrzewania.
• Metoda chłodzenia: Szybkie zagłuszanie (woda) lub przymusowe chłodzenie powietrzem w celu stabilizacji mikrostruktury austenitycznej.

(2) Zwalczanie stresu (opcjonalnie)

• Temperatura: 425-480°C (797-896°F)
• Długość namoczenia: 1 godzina na grubość ściany 25 mm (minimum 1 godzina).
• Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem otoczeniem.

4. Krytyczne rozważania

• Kontrola uczulenia: pomimo niskiej zawartości węgla w TP304L (≤ 0,03%), ograniczyć czas pobytu w zakresie 450-850°C.
• Stabilność wymiarowa: W celu zapobiegania zniekształceniu należy stosować urządzenia podgrzewające podczas wygrzewania.
• Kontrola po obróbce: obowiązkowe badanie twardości (HB ≤ 200) i ocena korozji międzyziarnistej według normy ASTM A262 Practice E.

5. Odniesienia normatywne

• Tabela 6 normy ASME SA213 określa parametry grzania roztworem dla stali nierdzewnej austenitycznej.
• Tabela 331 normy ASME B31.3.1.1 : Wymagania dotyczące grzania w przypadku rurociągów formowanych na zimno z deformacją ≥15%.

6. SA213 TP304L Podobne protokoły obróbki cieplnej po gięciu

• ASME SA213 TP304
• ASME SA213 TP304H (klasy wysokiej temperatury)
• ASME SA213 TP304N (uzbrojone w azot)
• ASME SA213 TP304LN (Niski poziom węgla + azot)
• ASME SA213 TP316
• ASME SA213 TP316L
• ASME SA213 TP316H
• ASME SA213 TP316N
• ASME SA213 TP316LN
• ASME SA213 TP317
• ASME SA213 TP317L
• ASME SA213 TP321 (stabilizowany w Ti)
• ASME SA213 TP321H
• ASME SA213 TP347 (Nb-stabilizowany)
• ASME SA213 TP347H
• ASME SA213 TP348 (stabilizowane Nb klasy jądrowej)
• ASME SA213 TP348H
• ASME SA213 TP309 (wysoka odporność Cr/Ni na utlenianie)
• ASME SA213 TP309S
• ASME SA213 TP309H
• ASME SA213 TP310
• ASME SA213 TP310S
• ASME SA213 TP310H
• ASME SA213 TP310MoLN (Mo i N wzmocnione)
• ASME SA213 TP317LMN (Wysoka odporność na korozję)
• ASME SA213 S31803 (Duplex 2205 ️ Wymagane ugasienie w temperaturze 1100°C)
• ASME SA213 S32205 (Super Duplex)
• ASME SA213 S32750 (duplex 2507)
• ASME SA213 TP405 (Low-Cr Ferritic)
• ASME SA213 TP409 (Klasa spalin samochodowych)
• ASME SA213 TP430 (ferryty wysokiego kremu)
• ASME SA213 TP439 (Ti-stabilizowany ferryt)
• ASME SB622 N06625 (Inconel 625)
• ASME SB622 N08825 (Inkolej 825)
• ASME SB622 N08020
• ASME SB622 N10276 (Hastelloy C276)
• ASME SB622 N06022 (Hastelloy C22)
• ASME SB622 N06600 (Inconel 600)
• ASME SB622 N06601 (Inconel 601)
• ASME SB622 N08800 (Incoloy 800)