Kołnierz dyszy ze stali nierdzewnej ASME SA182 F316Ti B16.5

ASME SA182 F316Ti B16 dyszka paska ze stali nierdzewnej5

ASME SA182określa wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych, obróbki cieplnej, produkcji i badań wykonanych z utworzonej stali austenitycznej nierdzewnej, stali stopowej i płaszczyzn ze stali nierdzewnej,wyposażenie, zawory i ich komponenty do pracy w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.F316Ti, specyficzna stopa stali nierdzewnej austenitycznej określona w normie SA182, jest zmodyfikowaną formą stali nierdzewnej 316 i jest znana również jako stal nierdzewna austenityczna zestabilizowana titanem.Dźwiedzi zazwyczaj rozciągają się od ściany zbiornika lub głównego rurociągu i są używane do łączenia instrumentów, rury gałęzi, zawory bezpieczeństwa, otwory, otwory kontrolne itp., podczas gdy obudowy dyskowe to obudowy zamontowane na końcu połączenia zbiornika lub urządzenia.

ASME SA182 F316Ti Skład chemiczny flanszy ze stali nierdzewnej

ASME SA182 F316Ti, dzięki wysokiej zawartości Cr i Mo oraz działaniu stabilizującemu Ti, zapewnia doskonałą odporność na korozję międzyziarnistą.Jest również bardzo odporny na roztwory kwasowe i alkaliczne, korozję do otworów i szczelin w środowiskach chlorurowych, korozję atmosferyczną i korozję wodną.Jego austenitowa struktura utrzymuje doskonałą wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokich temperaturachDodanie Ti pomaga również F316Ti utrzymać wytrzymałość w wysokich temperaturach i dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach w niskich temperaturach, zapobiegając łamliwości.Trudniejsze do obróbki niż stal węglowa, F316Ti pozostaje jedną z najbardziej obrabialnych stali nierdzewnej.

ASME SA182 F316Ti Obróbka cieplna pasków ze stali nierdzewnej

ASME SA182 F316Ti Flanca dyszy ze stali nierdzewnej Główne obszary zastosowania

ASME SA182 F316Ti szczeliny dyszy ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję lub wydajności w wysokich temperaturach,szczególnie w środowiskach, w których istnieje ryzyko uczulenia po spawaniu lub wysokiej temperaturze.

• Przemysł chemiczny:Flanki do reaktorów, wież, wymienników ciepła i zbiorników magazynowych narażonych na działanie różnych środków korozyjnych, takich jak kwasy, alkalie i roztwory soli.
• Przemysł naftowy i gazowy:Urządzenia w zakładach produkcyjnych i przetwórczych ropy naftowej i gazu oraz rafinerii i zakładów petrochemicznych w dalszym ciągu, w szczególności w środowiskach zawierających siarkę (H2S), chlorydy,lub innych składników żrących.
• Przemysł energetyczny:Systemy wody i pary dla kotłów w elektrowniach cieplnych oraz systemy pomocnicze w elektrowniach jądrowych.
• Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:Łączenia rurociągów i urządzeń wymagające wysokiej czystości i odporności na korozję.
• Przemysł celulozowo-papierniczy:Sprzęt stosowany do obróbki żrących chemikaliów.
• Inżynieria Morska:Systemy chłodzenia wodą morską i wyposażenie platform morskich.