HP-HT przedgrzewacz wymiennik ciepła ASME Sekcja VIII Dywizja 1 TEMA Wymiennik ciepła

YUHONG HEAT EXCHANGER TUBE BUNDLE to przemysłowa wysokoprężna wysokotemperaturowa (HP-HT) warstwa podgrzewacza i rurkowy wymiennik ciepła produkowany do instalacji geotermalnych.Jednostka zawiera precyzyjnie zaprojektowany zestaw rury z płetwami wewnątrz muszki zbiornika ciśnieniowego o ciężkich ścianach, zbudowanej ściśle zgodnie z sekcją VIII kodeksu ASME dotyczącego kotłów i zbiornika ciśnieniowegoWykonuje funkcję podstawowej jednostki transferu ciepła między pętlami pary a cyklami płynu roboczego w operacjach elektrowni geotermalnych binarnych.

3.2 Kluczowe komponenty i specyfikacje materiałów

3.3 Podstawowe cechy techniczne i konstrukcyjne

• Wytwarzanie z kodem ASME: Projekt mechaniczny i obliczenia konstrukcyjne ściśle podlegają normom ASME sekcja VIII, sekcja 1 oraz standardowym normom TEMA dotyczącym wymienników ciepła.

• Interfejs wykonany z tabliczki: Umieszczone z spawanią ze stali nierdzewnej SA-240 TP316L o minimalnej grubości 3,0 mm na powierzchni kucia SA-350 LF2 wystawionej na działanie korozyjnych nośników procesowych.

• Precyzyjne złącza rurowe-rurowe: Rury są rozszerzane i spawane przy użyciu zautomatyzowanych procesów GTAW zgodnych z procedurami spawania sekcji IX ASME.

• Struktura podtrzymująca ciężkie urządzenia: Zintegrowane wsparcie siodła zaprojektowane do obciążenia sejsmicznego, obciążenia wiatrem i sił rozszerzenia termicznego podczas cykli operacyjnych.

3.4 Specyfikacje zapewnienia jakości i badań

• Badanie nieniszczące (NDE): 100% pełne badania radiograficzne (RT-1) wszystkich podłużnych i obwodowych spań wzdłużnych zgodnie z sekcją VIII sekcji 1 normy ASME.

• Kontrola wad powierzchni: Badanie przepuszczalności płynów (PT) na wszystkich nakładkach okładzin ze stali nierdzewnej, spawaniach wytrzymałościowych rury do tablicy i spawaniach do mocowania dyszy.

• Badanie ciśnienia hydrostatycznego: Badanie ciśnienia hydrostatycznego po stronie muszli i rury w fabryce przeprowadzone przy ciśnieniu 1,3 razy większym niż maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (MAWP), utrzymywane przez co najmniej 60 minut.

• Pozytywna identyfikacja materiału (PMI): 100% weryfikacji PMI wszystkich surowców stopu, elementów utrzymujących ciśnienie i metali wypełniających przed montażem.

• Kontrola wymiarów i płaskości: Płaskość płytki rur i orientacja flanszy dyszy zweryfikowane laserowo zgodne z tolerancjami klasy TEMA R.

3.5 Międzynarodowa logistyka i wsparcie rynkowe

• Opakowania eksportowe: Zamknięte wewnętrzne oczyszczanie azotu (0,5 bara dodatniego ciśnienia) z ładunkami suszącymi, chronione ciężko działającą stalową podstawą i nadającą się do żeglugi foliową próżniową.

• Międzynarodowa dokumentacja zgodności: Dostarczane wraz z sprawozdaniem producenta (formularz U-1A), certyfikatami badań materiałów (EN 10204 typ 3.1), sprawozdaniami NDE i wykresami badań hydrostatycznych.

• Regionalne zezwolenia regulacyjne: wstępnie certyfikowane do SONCAP (Certyfikat produktu z Nigerii), zgodności z formularzem M i norm odprawy celnej na Bliskim Wschodzie i w Afryce Północnej (MENA).