Przegląd produktu
Spawane wysoką częstotliwością rury z płetwami ASTM A213 T9 do przegrzewaczy to wysokotemperaturowe elementy wymiany ciepła przeznaczone do wymagających zastosowań w kotłach, produkcji energii, odzysku ciepła odpadowego i przemysłowych zastosowaniach grzewczych. Rury wykorzystująstal stopową ASTM A213 T9jako rurę bazową, podczas gdy płetwy są stale spawane do powierzchni rury za pomocą procesu zgrzewania oporowego wysoką częstotliwością.
T9 tostal stopowa chromowo-molibdenowaopracowana do pracy w podwyższonych temperaturach. Jej połączenie chromu, molibdenu, wytrzymałości w wysokich temperaturach, odporności na utlenianie i stabilności termicznej sprawia, że nadaje się do sekcji przegrzewaczy narażonych na gorące gazy spalinowe.
Spawana wysoką częstotliwością struktura płetw znacząco zwiększa zewnętrzną powierzchnię wymiany ciepła w porównaniu do rury nagiej. Pozwala to przegrzewaczowi na osiągnięcie wydajnej wymiany ciepła po stronie gazu przy zachowaniu zwartej powierzchni wymiany ciepła.
W zastosowaniach przegrzewaczy rury te mogą być produkowane zgodnie z wymaganymi przez klientaśrednicą rury, grubością ścianki, wysokością płetwy, grubością płetwy, skokiem płetwy, długością rury, konfiguracją płetwy i wymaganiami materiałowymi
Główne cechy
- Materiał rury bazowej: ASTM A213 T9 / ASME SA213 T9
- Produkcja: Spawanie płetw wysoką częstotliwością
- Zastosowanie: Przegrzewacze kotłowe i wysokotemperaturowe urządzenia do odzysku ciepła
- Możliwość pracy w wysokich temperaturach: Nadaje się do pracy w podwyższonych temperaturach
- Mocowanie płetw: Ciągłe połączenie spawane wysoką częstotliwością
- Wydajność wymiany ciepła: Zwiększona powierzchnia zewnętrzna w porównaniu do rur nagich
- Integralność mechaniczna: Mocne i ciągłe połączenie płetwy z rurą
- Personalizacja: Wymiary rur i płetw mogą być produkowane zgodnie z rysunkami lub specyfikacjami technicznymi
- Kontrola: Kontrola wymiarowa, wizualna, integralności spoin, testy mechaniczne i hydrostatyczne, w zależności od zastosowania
Dlaczego stosować rury z płetwami T9 spawane HF w przegrzewaczach?
Przegrzewacz przenosi ciepło z gorącego gazu spalinowego do pary nasyconej lub częściowo podgrzanej, produkując parę przegrzaną o wyższej temperaturze do dalszego wykorzystania w turbinie lub procesie.
Powierzchnia wymiany ciepła musi wytrzymać:
- Wysokie temperatury gazu
- Podwyższone temperatury metalu rury
- Cykle termiczne
- Utleniające atmosfery spalania
- Długotrwałe narażenie na ciśnienie i temperaturę
. Do ostatecznej akceptacji należy użyć obowiązującej edycji normy i specyfikacji zakupu. jest korzystny w tym środowisku, ponieważ jego stopowanie chromem i molibdenem zapewnia lepszą wydajność w podwyższonych temperaturach niż konwencjonalne rury ze stali węglowej.
Cr-Mododatkowo poprawiają wydajność wymiany ciepła poprzez zwiększenie powierzchni po stronie gazu. Pozwala to na osiągnięcie większej mocy wymiany ciepła w stosunkowo zwartej konstrukcji przegrzewacza.Typowe zastosowania
Rury z płetwami ASTM A213 T9 spawane HF nadają się szczególnie do:
1. Przegrzewacze kotłowe
Jest to
podstawowe zastosowanie tego produktu. Rury z płetwami T9 mogą być stosowane w sekcjach przegrzewaczy konwekcyjnych, gdzie gorący gaz spalinowy przekazuje ciepło do pary.2. Kotły energetyczne
Mogą być włączone do wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych powierzchni wymiany ciepła w kotłach stosowanych w elektrowniach.
3. Kotły do odzysku ciepła odpadowego
Rury z płetwami T9 mogą być stosowane tam, gdzie odzyskuje się gorący gaz wylotowy do produkcji lub przegrzewania pary.
4. Systemy HRSG
Mogą być rozważane do wybranych wysokotemperaturowych sekcji wymiany ciepła w
generatorach pary z odzyskiem ciepła, w zależności od wymagań projektanta HRSG dotyczących temperatury, ciśnienia, metalurgii i spawania.5. Kotły przemysłowe
Przemysłowe procesy wymagające produkcji pary w wysokich temperaturach mogą wykorzystywać rury z płetwami ze stali stopowej w odpowiednich sekcjach przegrzewaczy i odzysku ciepła.
Typowe wymiary
Ostateczne wymiary powinny być zawsze określone przez projekt kotła lub wymiennika ciepła. Poniższe zakresy stanowią typowe możliwości produkcyjne, a nie ograniczenie produktu.
Wymiary rury bazowej
Element
| Typowy zakres |
Średnica zewnętrzna |
| 25,4–63,5 mm |
Grubość ścianki |
| Długość rury |
Długość rury |
| Wysokość płetwy |
Wysokość płetwy |
| Grubość płetwy |
Grubość płetwy |
| Skok płetwy |
Skok płetwy |
| Szerokość płetwy |
Typ płetwy |
| Pełna / ząbkowana, w zależności od konstrukcji |
W przypadku dużych projektów przemysłowych |
można produkować specjalne średnice rur, grubości ścianek, wymiary płetw i długości zgodnie z rysunkami klienta i specyfikacjami projektu.
Typowa konfiguracja może składać się z:
Rura ASTM A213 T9 + płetwa ze stali węglowej/stopowej + ciągłe mocowanie HFW
Materiał płetwy powinien być dobrany zgodnie z
temperaturą gazu spalinowego, środowiskiem korozyjnym, wymaganiami dotyczącymi rozszerzalności cieplnej, procedurą spawania i specyfikacją zamawiającego.
Poniższe wartości przedstawiają typowe wymagania chemiczne dla
ASTM A213 T9. Do ostatecznej akceptacji należy użyć obowiązującej edycji normy i specyfikacji zakupu.Element
| Typowe wymaganie ASTM A213 T9, % |
Węgiel (C) |
| 0,15 maks. |
Mangan (Mn) |
| 0,30–0,60 |
Fosfor (P) |
| 0,025 maks. |
Krzem (Si) |
| 0,025 maks. |
Krzem (Si) |
| 0,25–1,00 |
Chrom (Cr) |
| 8,00–10,00 |
Molibden (Mo) |
| 0,90–1,10 |
System stopu |
Cr-Mojest szczególnie ważny do pracy w podwyższonych temperaturach. Chrom przyczynia się do odporności na utlenianie, podczas gdy molibden poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na deformację.Uwaga:
Skład chemiczny należy zweryfikować w odniesieniu do dokładnej edycji ASTM A213/ASME SA213 określonej w zamówieniu.Właściwości mechaniczne ASTM A213 T9
Typowe minimalne wymagania mechaniczne dla ASTM A213 T9 obejmują:
Właściwość
| Wymaganie ASTM A213 T9 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
| 415 MPa min. |
Granica plastyczności |
| 205 MPa min. |
Wydłużenie |
| 30% min. |
Właściwości mechaniczne są zazwyczaj weryfikowane za pomocą certyfikatów badań materiałowych i odpowiednich procedur badań mechanicznych. |
W przypadku faktycznego zakupu
najnowsza obowiązująca edycja ASTM/ASME i specyfikacja projektu mają pierwszeństwoprzed ogólnymi wartościami przedstawionymi powyżej.Proces spawania wysoką częstotliwością
Płetwa jest stale mocowana do rury T9 za pomocą kontrolowanego
procesu spawania oporowego wysoką częstotliwością.
Rura T9 jest przygotowywana i sprawdzana.
- Taśma płetwy jest precyzyjnie pozycjonowana względem rury.
- Prąd elektryczny wysokiej częstotliwości generuje zlokalizowane ciepło na styku.
- Stosuje się nacisk, aby utworzyć ciągłe połączenie metalurgiczne.
- Spawana rura z płetwami jest chłodzona i prostowana w razie potrzeby.
- Wykończona rura przechodzi kontrolę wymiarową i jakości spoin.
- Rury są cięte na wymaganą długość i przygotowywane do wysyłki.
- W przeciwieństwie do płetw mocowanych mechanicznie, prawidłowo wykonane płetwy HFW zapewniają
ciągłe połączenie na styku płetwy z rurą, co jest ważne dla przewodnictwa cieplnego i długoterminowej niezawodności eksploatacyjnej.Testowanie i kontrola
Kontrola jakości powinna obejmować zarówno
rurę bazową ASTM A213 T9jak imocowanie płetw spawanych wysoką częstotliwością.
Do weryfikacji składu stopu T9 można zastosować analizę spektrometryczną lub inną odpowiednią analizę chemiczną.
2. Badanie na rozciąganie
Badanie na rozciąganie weryfikuje wymaganą wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie materiału rury bazowej.
3. Badanie twardości
Badanie twardości można przeprowadzić w celu weryfikacji stanu materiału i spójności produkcji, jeśli jest to wymagane przez obowiązującą specyfikację.
4. Badanie hydrostatyczne
Badanie ciśnieniowe hydrostatyczne może być przeprowadzane na rurach bazowych lub gotowych zespołach zgodnie z obowiązującą normą ASTM/ASME i wymaganiami zamawiającego.
5. Kontrola wymiarowa
Typowe kontrole wymiarowe obejmują:
Średnica zewnętrzna rury
- Grubość ścianki
- Długość rury
- Wysokość płetwy
- Grubość płetwy
- Skok płetwy
- Szerokość płetwy
- Ogólna prostoliniowość
- Ustawienie płetw
- 6. Kontrola wizualna
Powierzchnie rur i płetw są poddawane kontroli wizualnej pod kątem:
Pęknięć
- Nadmiernego utleniania
- Uszkodzeń powierzchni
- Słabego mocowania płetw
- Nieregularnej geometrii płetw
- Nieprawidłowości spawania
- 7. Kontrola spoin płetwy z rurą
Spoina HFW powinna być oceniana zgodnie z wymaganiami jakościowymi zamawiającego. Do kwalifikacji i kontroli produkcji można określić niszczące badania spoin, badania metalograficzne, testy odrywania/mocowania lub inne odpowiednie metody kontroli.
8. Badania nieniszczące
Tam, gdzie jest to wymagane przez specyfikację projektu, odpowiednie metody badań nieniszczących mogą obejmować:
Badania ultradźwiękowe
- Badania prądami wirowymi
- Badania penetracyjne
- Badania radiograficzne
- Dokładna metoda badań nieniszczących powinna być wybierana w oparciu o
specyfikację rury, kod projektowy, warunki eksploatacji i plan kontroli zamawiającego.
Doskonała wydajność w wysokich temperaturach
Stal T9 Cr-Mo jest przeznaczona do pracy w podwyższonych temperaturach w kotłach i wymiennikach ciepła.
Zwiększona powierzchnia wymiany ciepła
Płetwy zapewniają znacznie większą powierzchnię po stronie gazu niż rura naga o tej samej średnicy.
Wydajna wymiana ciepła między płetwą a rurą
Ciągłe mocowanie HFW zapewnia bezpośrednią ścieżkę wymiany ciepła między rurą a płetwą.
Kompaktowa konstrukcja wymiany ciepła
Wyższa gęstość powierzchni może pomóc inżynierom w osiągnięciu wymaganej mocy wymiany ciepła w mniejszej sekcji wymiany ciepła.
Nadaje się do wymagających środowisk kotłowych
Połączenie stali stopowej T9 i konstrukcji z płetwami spawanymi sprawia, że produkt nadaje się do wybranych zastosowań w wysokotemperaturowych przegrzewaczach i odzysku ciepła.
Zapewnienie jakości
Każda partia produkcyjna może być dostarczona z odpowiednią dokumentacją jakościową, taką jak:
Certyfikat badania materiału (MTC)
- Raport z analizy składu chemicznego
- Wyniki badań mechanicznych
- Raport z kontroli wymiarowej
- Wyniki badań hydrostatycznych, w stosownych przypadkach
- Raporty z badań nieniszczących, tam gdzie są określone
- Rejestry kontroli spoin płetw
- Dokumentacja śledzenia partii/wsadu
- Certyfikat zgodności
- Wymagania dotyczące kontroli mogą być dostosowane zgodnie z
ASME, ASTM, EN, API, specyfikacjami projektu lub zatwierdzonymi przez zamawiającego planami kontroli i testów.
Gotowe rury z płetwami są zazwyczaj chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas transportu. W zależności od długości rury i wymagań klienta, opakowanie może obejmować:
Pakiety rur w wiązkach
- Osłony ochronne na końcach
- Folia odporna na wilgoć
- Ramy stalowe lub drewniane
- Wyraźnie oznaczone etykiety identyfikacyjne
- Oznaczenia śledzenia partii/wsadu
- W przypadku przesyłek międzynarodowych opakowanie powinno być dobrane zgodnie z
długością rury, wagą, przeznaczeniem, metodą obsługi i wymaganiami klienta.
Spawane wysoką częstotliwością rury z płetwami ASTM A213 T9
to zaprojektowane elementy wymiany ciepła do wysokotemperaturowych zastosowań w kotłach i odzysku ciepła. Ich główną zaletą jest połączenierury bazowej T9 ze stali stopowej Cr-Mozciągłą płetwą spawaną wysoką częstotliwością, zapewniające zarówno wydajność materiału w podwyższonych temperaturach, jak i zwiększoną powierzchnię wymiany ciepła po stronie gazu.Są one szczególnie odpowiednie do
przegrzewaczy, ponownych podgrzewaczy, kotłów energetycznych, kotłów do odzysku ciepła odpadowego, HRSG i wybranych systemów odzysku ciepła w przemyśle.
specyfikacja rury T9, średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury, materiał płetwy, wysokość płetwy, grubość płetwy, skok płetwy, jakość mocowania płetwy, temperatura projektowa, ciśnienie projektowe i obowiązujące wymagania kontrolne.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
