Rury karbowane do skraplaczy – ASTM A269 TP316L

Rury karbowane ASTM A269 TP316L do skraplaczyto rury przewodzące ciepło ze stali nierdzewnej, zaprojektowane w celu poprawy wydajności cieplnej dzięki specjalnie uformowanemu profilowi ​​rury falistej. Wyprodukowane z niskoemisyjnego materiałuAustenityczna stal nierdzewna TP316Lrury te łączą ulepszone właściwości przenoszenia ciepła z dużą odpornością na korozję, szczególnie w zastosowaniach związanych z wilgocią, chlorkami, chemikaliami procesowymi i zanieczyszczonymi czynnikami chłodzącymi.

Pofałdowanie tworzy turbulentny wzór przepływu w porównaniu z konwencjonalną gładką rurą. Może to zwiększyć mieszanie płynu na ściance rury, poprawić wydajność wymiany ciepła i umożliwić bardziej zwartą konstrukcję wymiennika ciepła lub skraplacza, jeśli jest odpowiednio zaprojektowany pod kątem warunków pracy.

TP316L zawiera molibden i ma niską zawartość węgla, co zapewnia lepszą odporność na miejscową korozję w porównaniu z konwencjonalną stalą nierdzewną 304L w wielu środowiskach użytkowych. Dlatego gatunek ten jest szczególnie odpowiedni doskraplacze przemysłowe, skraplacze do procesów chemicznych, morskie systemy chłodzenia, urządzenia chłodnicze i inne wrażliwe na korozję zastosowania związane z przenoszeniem ciepła.

ASTM A269/A269M obejmuje bezszwowe i spawane rury ze stali austenitycznej o nominalnej grubości ścianki i wymaga, aby materiał był dostarczany w stanie poddanym obróbce cieplnej. Norma obejmuje również badania mechaniczne i nieniszczące badania elektryczne lub badania hydrostatyczne.

• Tworzywo:ASTM A269 TP316L / UNS S31603
• Typ rury:Falista rura przewodząca ciepło
• Produkcja:Rura bez szwu lub spawana, w zależności od projektu i specyfikacji
• Obróbka cieplna:Wyżarzanie rozpuszczające / obróbka cieplna
• Doskonała odporność na korozję
• Zwiększona odporność na wżery spowodowane chlorkami w porównaniu ze standardowym 304L
• Zwiększona wydajność turbulencji i wymiany ciepła
• Nadaje się do obsługi skraplaczy i wymienników ciepła
• Dobra spawalność i odkształcalność
• Nadaje się do niestandardowej geometrii fal
• Dostępne w odcinkach prostych lub w innych konfiguracjach zgodnie z wymaganiami projektu

Rury karbowane ASTM A269 TP316L nadają się szczególnie do:

Rury te można stosować w skraplaczach, w których para procesowa musi zostać przekształcona w ciecz poprzez pośrednią wymianę ciepła. Falistość sprzyja turbulencjom płynu i może przyczynić się do poprawy wymiany ciepła.

Typowe zastosowania obejmują:

• Kondensatory procesowe
• Kondensatory chemiczne
• Kondensatory petrochemiczne
• Kondensatory rozpuszczalnikowe
• Kondensatory pary
• Kondensatory produktów

TP316L jest często wybierany do urządzeń do wymiany ciepła narażonych na działanie korozyjnych środowisk procesowych. Połączenie niskiej zawartości węgla i molibdenu sprawia, że ​​nadaje się do wielu zadań związanych z przetwarzaniem chemicznym.

Stal 316L jest często brana pod uwagę w przypadku urządzeń chłodzących narażonych na działanie środowiska morskiego lub wody zawierającej chlorki. Należy jednak dokładnie ocenić rzeczywiste działanie wody morskiej, ponieważ 316L nie jest odporny na miejscową korozję w trudnych warunkach chlorkowych.

Rury faliste można stosować w chłodnictwie i przemysłowych układach chłodzenia, gdzie pożądane jest lepsze przenoszenie ciepła i kompaktowy sprzęt.

Odporna na korozję konstrukcja ze stali nierdzewnej i łatwa do czyszczenia powierzchnia sprawiają, że TP316L nadaje się do wybranych zastosowań związanych z higienicznym przenoszeniem ciepła, zależnie od wymaganego wykończenia powierzchni i projektu sanitarnego.

Rury można stosować w wybranych zastosowaniach związanych z uzdatnianiem wody i odsalaniem oraz przenoszeniem ciepła, gdzie skład chemiczny płynu jest zgodny z 316L.

Specyfikacja ASTM zwykle obejmuje rury o nominalnej grubości ścianki od około0,020 cala (0,51 mm) i więcej, podczas gdy rzeczywiste rozmiary dostarczane na rynku mogą się różnić w zależności od możliwości produkcyjnych i wymagań zakupu.

Typowe wymiary rur skraplacza mogą obejmować:

• 9,52 × 0,5 mm
• 12,7 × 0,6 mm
• 15,88 × 0,8 mm
• 19,05 × 1,0 mm
• 25,4 × 1,2 mm
• 31,75 × 1,5 mm
• 38,1 × 1,5–2,0 mm
• 50,8 × 1,5–2,5 mm
• 63,5 × 2,0–3,0 mm
• Inne wymiary zgodnie z projektem skraplacza

Ważny:Są to raczej typowe zakresy produkcyjne niż obowiązkowe wymiary ASTM A269. Ostateczną średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, stopień pofałdowania, głębokość pofałdowania, długość i tolerancje należy potwierdzić na podstawie rysunku wymiennika ciepła klienta lub specyfikacji zakupu.

Profil falisty został zaprojektowany zgodnie z wymaganym współczynnikiem przenikania ciepła i spadkiem ciśnienia.

Typowe parametry projektowe obejmują:

• Skok falisty
• Głębokość fałdowania
• Średnica zewnętrzna rury
• Grubość ścianki rury
• Długość falista
• Wewnętrzny obszar przepływu
• Zewnętrzny obszar wymiany ciepła
• Spadek ciśnienia po stronie rury

Pofałdowanie może generować przepływ wtórny i większe mieszanie płynu, potencjalnie zwiększając współczynnik przenikania ciepła w porównaniu z gładką rurą. Ostateczny projekt powinien zatem być zrównoważonypolepszenie wymiany ciepła, spadek ciśnienia, właściwości zanieczyszczania, wytrzymałość mechaniczna i możliwości produkcyjne.

W przypadku projektów skraplaczy możemy dostosować geometrię tektury falistej zgodnie z:

• Obciążenie cieplne
• Medium kondensujące
• Temperatura wody chłodzącej
• Ciśnienie projektowe
• Temperatura projektowa
• Natężenie przepływu
• Dopuszczalny spadek ciśnienia
• Czynnik zanieczyszczający
• Układ rurowo-arkuszowy

Typowe wymagania chemiczne dla ASTM A269 TP316L to:

Limity te są zgodne z wymaganiami gatunku ASTM A269 TP316L. W przypadku rur o małej średnicy lub rur cienkościennych wymagających wielu przejść ciągnienia norma ASTM A269 zawiera specjalną rezerwę dotyczącą węgla.

Thezawartość molibdenu 2–3%.jest ważną cechą TP316L, ponieważ poprawia odporność na miejscową korozję w wielu środowiskach zawierających chlorki.

Typowe minimalne wymagania mechaniczne dla rur ASTM A269 TP316L obejmują:

Niskowęglowy gatunek TP316L zapewnia dobrą ciągliwość i właściwości formowania, zachowując jednocześnie odporność na korozję oczekiwaną od stali nierdzewnych z rodziny 316.

Nasz typowy proces produkcji falistych rur skraplacza TP316L obejmuje:

Wybór surowca → Formowanie rur → Spawanie / obróbka bez szwu → Obróbka cieplna → Obróbka powierzchniowa → Formowanie pofałdowane → Rozmiar → Cięcie → Kontrola → Czyszczenie → Pakowanie

W przypadku rur spawanych szew spawalniczy jest dokładnie kontrolowany, zanim rura zostanie poddana kolejnym operacjom formowania i falowania.

Proces marszczenia jest kontrolowany w celu utrzymania spójności:

• Skok falisty
• Głębokość fałdowania
• Średnica rury
• Integralność ściany
• Prostota
• Jakość powierzchni

Obróbkę cieplną rozpuszczającą stosuje się w celu uzyskania wymaganego stanu metalurgicznego i odporności na korozję rury ze stali nierdzewnej.

Kontrola jakości odbywa się zgodnie z normą ASTM A269 i obowiązującą specyfikacją zakupu.

Pozytywna identyfikacja materiału i analiza chemiczna weryfikują skład TP316L, w tym:

• Kr
• Ni
• Pon
• C
• Mn
• Si
• P
• S

Do przesyłki można dołączyć certyfikat testu młyna.

Próba rozciągania sprawdza:

• Wytrzymałość na rozciąganie
• Wydajność
• Wydłużenie

Wymagania mechaniczne sprawdza się pod kątem obowiązujących wymagań klasy ASTM A269.

Badanie twardości potwierdza, że ​​gotowa rura mieści się w określonym przedziale twardości.

Można przeprowadzić badania hydrostatyczne w celu sprawdzenia integralności ciśnienia i wykrycia wycieków.

ASTM A269 wymaga, aby każda rura przeszła nieniszczący test elektryczny lub test hydrostatyczny, z zastrzeżeniem mających zastosowanie wymagań i warunków zamówienia.

Badanie prądami wirowymi można wykorzystać jako nieniszczącą metodę wykrywania nieciągłości w rurach ze stali nierdzewnej. ASTM E426 zapewnia praktykę badania elektromagnetycznego bezszwowych i spawanych wyrobów rurowych wykonanych z austenitycznych stali nierdzewnych i podobnych stopów.

W przypadku odpowiednich rur spawanych można zastosować kontrolę spłaszczania/odwrotnego spłaszczania w celu oceny integralności rury i spoiny.

Tam, gdzie ma to zastosowanie, badanie rozszerzania ocenia plastyczność i jakość formowania rury.

Każdą partię produkcyjną można sprawdzić pod kątem:

• Średnica zewnętrzna
• Grubość ścianki
• Skok falisty
• Głębokość fałdowania
• Długość
• Prostota
• Stan końcowy

Powierzchnia rury jest sprawdzana pod kątem:

• Spękanie
• Zadrapania
• Doły
• Wady powierzchni
• Uszkodzenie fałdowania
• Nieprawidłowości spawalnicze

Pozytywną identyfikację materiału można zapewnić w przypadku projektów wymagających dodatkowej weryfikacji materiału TP316L.

Dostępne warunki powierzchniowe mogą obejmować:

• Wyżarzone i marynowane
• Wyżarzone jasne
• Polerowany mechanicznie
• Elektropolerowane
• Indywidualne wykończenie powierzchni

W przypadku skraplaczy i zastosowań procesowych należy wybrać odpowiedni stan powierzchni w zależności od cieczy, metody czyszczenia, tendencji do zabrudzeń i wymagań higienicznych.

Falista geometria sprzyja turbulencjom i mieszaniu płynów, co może poprawić wydajność wymiany ciepła.

TP316L zapewnia lepszą odporność na wiele środowisk korozyjnych niż konwencjonalna stal nierdzewna 304/304L.

Niska zawartość węgla pomaga zmniejszyć ryzyko uczulenia i związanej z nim korozji międzykrystalicznej po spawaniu lub ekspozycji termicznej.

Lepsza wymiana ciepła może potencjalnie umożliwić projektantom osiągnięcie wymaganej wydajności cieplnej przy bardziej zwartej powierzchni wymiany ciepła.

TP316L zapewnia dobrą ciągliwość, dzięki czemu nadaje się do procesów formowania rur i karbowania.

Wymiary rur i parametry pofałdowania mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi skraplacza.

Zajmujemy się produkcją falistych rur do przenoszenia ciepła ze szczególnym uwzględnieniemspójność wymiarową, integralność rury, odporność na korozję i niezawodne właściwości przenoszenia ciepła.

Nasze możliwości produkcyjne obsługują niestandardowe:

• Średnica rury
• Grubość ścianki
• Skok falisty
• Głębokość fałdowania
• Długość rury
• Wykończenie powierzchni
• Zakończ przygotowania
• Wymagania testowe
• Certyfikacja materiału

Dla producentów skraplaczy i wykonawców EPC możemy wyprodukować rury zgodnie z rysunkami klienta, specyfikacjami technicznymi i obowiązującymi wymaganiami ASTM.

Typowe branże:przetwórstwo chemiczne, petrochemia, ropa i gaz, chłodnictwo, HVAC, inżynieria morska, uzdatnianie wody, odsalanie, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo farmaceutyczne i odzysk ciepła przemysłowego.

Rury faliste do skraplaczy – ASTM A269 TP316Lzapewnić kombinacjęulepszone właściwości przenoszenia ciepła, odporność na korozję, konstrukcja ze stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla i konfigurowalna geometria falista.

Są szczególnie odpowiednie do zastosowań w skraplaczach i wymiennikach ciepła, gdzie konwencjonalne gładkie rury mogą nie zapewniać pożądanej równowagi wydajności cieplnej, zwartości sprzętu i odporności na korozję.

W przypadku wymagających zastosowań wymiary rur i geometrię fałd należy dobierać w oparciu o całą konstrukcję termiczną i mechaniczną, a nie wyłącznie na podstawie rozmiaru rury.