ASTM A182 F55 WNFF Flanca B16.5 Super Duplex Steel S32760 Flanca z szyją spawaną

A182 F55 WNFF FLANGE,UNS S32760 SUPER DUPLEX FLAGANZY Z NIEPRAWDZONOŚCI

ASTM A182 F55 WN FF Flancajest superdupleksową stal nierdzewną o wysokiej zawartości chromu (Cr), molibdenu (Mo), wolframu (W) i azotu (N), zoptymalizowaną dla zwiększonej odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej.Flanki FF mają płaską powierzchnię uszczelniającą, zazwyczaj stosowaną z uszczelniaczami pełnej powierzchni.

Cechy o pojemności nieprzekraczającej 10 W

• Odporność na korozję: Mikrostruktura dupleksowa F55 zapewnia doskonałą ochronę przed korozją dziur i szczelin.
• Wysoka wytrzymałość: zapewnia dobre właściwości mechaniczne, co sprawia, że nadaje się do zastosowań o wysokim obciążeniu.
• Wytrzymałość na temperaturę: Zaprojektowany do radzenia sobie z podwyższonymi temperaturami, co czyni go wszechstronnym w różnych warunkach przemysłowych.

Skład chemiczny w procentach ASTM A182 F55 Super Duplex Steel WNFF Flange

Właściwości mechaniczne ASTM A182 F55 Super Duplex Steel WNFF Flange

Flanki są niezbędnymi elementami w systemach rurociągowych, a ich rodzaje powierzchni to: twarz płaska (FF), twarz podniesiona (RF), twarz płaska (FF) oraz twarz podniesiona (RF).), które mają zasadnicze znaczenie w określeniu zastosowań i metod uszczelniania.Poniżej przedstawiamy przegląd każdego z tych typów, a także ich różnice i zastosowania:

1. Flachet twarzy (FF)

• Opis: Powierzchnia kołnierza jest płaska i łączy się z podobną płaską powierzchnią.
• Zastosowanie:
  • Powszechnie stosowane w systemach niskiego ciśnienia lub gdzie istnieje ryzyko zniekształcenia rur z powodu rozszerzenia termicznego.
  • Często występuje w elektrowniach wodnych, oczyszczalniach ścieków i niektórych zastosowaniach przetwarzania chemicznego, gdzie wymagane jest szczelne uszczelnienie bez nadmiernej presji.

2. Wzniesiona szyba (RF)

• Opis: Flanca ta ma podwyższony obszar ("twarz") wokół otworów śrub, co zapewnia większą powierzchnię uszczelniającą i lepszy kontakt z uszczelnieniem.
• Zastosowanie:
  • Szeroko stosowane w zastosowaniach pod wysokim ciśnieniem, w tym w rurociągach naftowych i gazowych, systemach wytwarzania energii (para) i przetwarzaniu chemicznym.
  • Flanki RF są bardziej powszechne niż flanki FF ze względu na ich zdolność do utrzymania lepszej i bardziej niezawodnej uszczelnienia pod ciśnieniem.

3. Flanca złącza pierścieniowego (RTJ)

• Opis: Oferuje rowkę na powierzchni kołnierza, aby pomieścić uszczelnienie w kształcie pierścienia.
• Zastosowanie:
  • Używane głównie w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, takich jak te znajdujące się w przemyśle naftowym i gazowym, rafineriach i elektrowniach.
  • Odpowiednie do zastosowań krytycznych, w których należy wyeliminować wycieki.

Zastosowanie

• Ropa naftowa i gaz

  • Platformy morskie: stosowane w systemach rurociągowych, które wymagają wysokiej odporności na korozję z powodu narażenia na wodę morską i trudne warunki środowiskowe.
  • Rurociągi: niezbędne do transportu ropy naftowej i gazu, gdzie wytrzymałość i integralność są kluczowe, zwłaszcza w scenariuszach głębokiej wody lub wysokiego ciśnienia.
  • Sprzęt podwodny: Używany w sprzęcie działającym na dnie morza, gdzie ochrona przed środowiskami zawierającymi H2S jest niezbędna dla bezpieczeństwa eksploatacji i długowieczności.

• Przetwarzanie chemiczne

  • Reaktory: Flanki są używane do łączenia różnych naczyń i komponentów, zapewniając bezpieczne uszczelnienie w reakcjach chemicznych.
  • Wymienniki ciepła: Stosowane w systemach, które skutecznie przenoszą ciepło, opierając się jednocześnie korozji spowodowanej ekspozycją chemiczną.
  • Systemy obróbki kwasu siarkowego: materiał F55 zapewnia niezbędną odporność na środowiska o wysokiej korozji.

• Zakłady odsalania

  • Rurociągi pod wysokim ciśnieniem w systemach odwrotnej osmozy wody morskiej: Flanki te pomagają w zarządzaniu wysokim ciśnieniem wymaganym w procesach odsalania, opierając się jednocześnie korozji wody słonej.

• Produkcja energii

  • Systemy odsiarczania spalin (FGD) - stosowane w systemach, które oczyszczają szkodliwe związki siarkowe z spalin, zapewniając zgodność z wymogami środowiskowymi i wydajność.
  • Obwody wody chłodzącej: niezbędne do utrzymania integralności systemów chłodzenia, które mogą być narażone na działanie czynników korozyjnych.

TEST PT